管道增壓(ya)泵|立式管道泵(beng)|SG管道離心(xin)泵(beng)
簡(jian)要(yao)描述(shu):SG管道離心(xin)泵(beng)為增壓(ya)輸(shu)送(song),解(jie)決管道壓(ya)力過低而研(yan)制(zhi)的新(xin)穎泵(beng),比目前應用(yong)臥(wo)式(shi)離心(xin)泵(beng)具(ju)有很大的*性(xing)。
產(chan)品(pin)型(xing)號(hao): SG
所屬(shu)分類:立式管道泵(beng)|熱水(shui)管道泵(beng)
更新(xin)時間(jian):2024-10-16
廠(chang)商(shang)性(xing)質(zhi):生產(chan)廠(chang)家
1.SG型(xing)管道增壓(ya)泵適用(yong)於(yu)高(gao)層(ceng)建築增壓(ya)送(song)水(shui),園(yuan)林(lin)噴灌(guan),冷(leng)卻(que)塔上水(shui),遠距離輸(shu)水(shui),空調(tiao),制(zhi)冷(leng)沖(chong)洗,浴室等冷(leng)暖(nuan)水(shui)循(xun)環(huan)加壓。使用(yong)溫度(du)80℃以(yi)下(xia)。
2. SGR型(xing)熱(re)水(shui)管道泵(beng)適用(yong)於(yu)采(cai)暖(nuan),鍋(guo)爐等行(xing)業的高(gao)溫(wen)熱水(shui)增壓(ya)循環。使用(yong)溫度(du)150℃以(yi)下(xia)。
3. SGP型(xing)不(bu)銹鋼管道泵(beng)適用(yong)於(yu)輸(shu)送(song)食(shi)品(pin),制(zhi)藥(yao),造酒(jiu)。化(hua)工(gong)等行(xing)業的工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)中腐(fu)蝕(shi)介(jie)質(zhi),使用(yong)溫度(du)100℃以(yi)下(xia)。
4. SGB系(xi)列防爆(bao)管道泵(beng)適用(yong)於(yu)輸(shu)送(song)無(wu)腐(fu)蝕(shi)液體(ti),有甲烷或煤(mei)礦(kuang)井下(xia)固(gu)定(ding)設(she)備(bei)I類及工(gong)廠(chang)IIA,IIB級(ji),溫度(du)組別為T1,T2,T3,T4組存(cun)在爆(bao)炸性(xing)混(hun)合(he)物的其它(ta)工(gong)業(ye)場(chang)所。使用(yong)溫度(du)80℃以(yi)下(xia)。
5. SGPB系(xi)列耐腐(fu)防(fang)爆(bao)管道泵(beng)適用(yong)於(yu)輸(shu)送(song)化(hua)工(gong),制(zhi)藥(yao),石油,食(shi)品(pin),國防(fang)等工(gong)業(ye)腐(fu)蝕(shi)液體(ti),有甲烷或煤(mei)礦(kuang)井下(xia)固(gu)定(ding)設(she)備(bei)I類及工(gong)廠(chang)IIA,IIB級(ji),溫度(du)組別為T1,T2,T3,T4組存(cun)在爆(bao)炸性(xing)混(hun)合(he)物的其它(ta)工(gong)業(ye)場(chang)所。使用(yong)溫度(du)140℃以(yi)下(xia)

| 型(xing)號(hao) | 口徑 (mm) | 流(liu)量 (m 3 /h) | 揚(yang)程(cheng) (m) | 電機(ji)功率(lv) (Kw) | 電壓 (V) | 轉(zhuan)速(su) (r/min) |
| 15SG0.6-5 | 15 | 0.6 | 5 | 0.04 | 220 | 2800 |
| 15SG1.8-10 | 15 | 1.8 | 10 | 0.12 | 220 | 2800 |
| 20SG2-8 | 20 | 2 | 8 | 0.12 | 220 | 2800 |
| 20SG3-14 | 20 | 3 | 14 | 0.25 | 220 | 2800 |
| 20SG3-30 | 20 | 3 | 30 | 0.75 | 220 | 2800 |
| 25SG2.5-15 | 25 | 2.5 | 15 | 0.25 | 220 | 2800 |
| 25SG4-20 | 25 | 4 | 20 | 0.75 | 220 | 2800 |
| 25SG3-30 | 25 | 3 | 30 | 0.75 | 220 | 2800 |
| 32SG5-20 | 32 | 5 | 20 | 0.75 | 220 | 2800 |
| 40SG5-8 | 40 | 5 | 8 | 0.25 | 220 | 2800 |
| 40SG6-20 | 40 | 6 | 20 | 0.75 | 220 | 2800 |
| 50SG10-7.5 | 50 | 10 | 7.5 | 0.75 | 220 | 2800 |
| 50SG10-15 | 50 | 10 | 15 | 0.75 | 220 | 2800 |
| 25SG4-20 | 25 | 4 | 20 | 0.75 | 380 | 2800 |
| 25SG3-30 | 25 | 3 | 30 | 0.75 | 380 | 2800 |
| 25SG6.5-30 | 25 | 6.5 | 30 | 1.5 | 380 | 2800 |
| 25SG10-50 | 25 | 10 | 50 | 4 | 380 | 2800 |
| 32SG5-20 | 32 | 5 | 20 | 0.75 | 380 | 2800 |
| 32SG8-30 | 32 | 8 | 30 | 1.5 | 380 | 2800 |
| 32SG15-40 | 32 | 15 | 40 | 4 | 380 | 2800 |
| 32SG12-50 | 32 | 12 | 50 | 4 | 380 | 2800 |
| 32SG14-80 | 32 | 14 | 80 | 7.5 | 380 | 2800 |
| 40SG6-20 | 40 | 6 | 20 | 0.75 | 380 | 2800 |
| 40SG9-30 | 40 | 9 | 30 | 1.5 | 380 | 2800 |
| 40SG18-40 | 40 | 18 | 40 | 4 | 380 | 2800 |
| 40SG15-50 | 40 | 15 | 50 | 4 | 380 | 2800 |
| 40SG18-65 | 40 | 18 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
| 40SG15-80 | 40 | 15 | 80 | 7.5 | 380 | 2800 |
| 50SG10-7.5 | 50 | 10 | 7.5 | 0.75 | 380 | 2800 |
| 50SG10-15 | 50 | 10 | 15 | 0.75 | 380 | 2800 |
| 50SG12-25 | 50 | 12 | 25 | 1.5 | 380 | 2800 |
| 50SG15-30 | 50 | 15 | 30 | 2.2 | 380 | 2800 |
| 50SG18-40 | 50 | 18 | 40 | 4 | 380 | 2800 |
| 50SG16-50 | 50 | 16 | 50 | 4 | 380 | 2800 |
| 50SG20-65 | 50 | 20 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
| 50SG25-80 | 50 | 25 | 80 | 15 | 380 | 2800 |
| 50SG30-100 | 50 | 30 | 100 | 22 | 380 | 2800 |
| 65SG30-15 | 65 | 30 | 15 | 2.2 | 380 | 2800 |
| 65SG30-27 | 65 | 30 | 27 | 4 | 380 | 2800 |
| 65SG40-40 | 65 | 40 | 40 | 7.5 | 380 | 2800 |
| 65SG30-50 | 65 | 30 | 50 | 7.5 | 380 | 2800 |
| 65SG50-65 | 65 | 50 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
| 65SG40-80 | 65 | 40 | 80 | 18.5 | 380 | 2800 |
| 65SG45-100 | 64 | 45 | 100 | 22 | 380 | 2800 |
| 80SG35-20 | 80 | 35 | 20 | 4 | 380 | 2800 |
| 80SG50-30 | 80 | 50 | 30 | 7.5 | 380 | 2800 |
| 80SG70-40 | 80 | 70 | 40 | 15 | 380 | 2800 |
| 80SG60-50 | 80 | 60 | 50 | 15 | 380 | 2800 |
| 80SG80-65 | 80 | 80 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
| 80SG70-80 | 80 | 70 | 80 | 22 | 380 | 2800 |
| 80SG55-100 | 80 | 55 | 100 | 30 | 380 | 2800 |
| 100SG40-18 | 100 | 40 | 18 | 4 | 380 | 2800 |
| 100SG50-30 | 100 | 50 | 30 | 7.5 | 380 | 2800 |
| 100SG70-40 | 100 | 70 | 40 | 15 | 380 | 2800 |
| 100SG60-50 | 100 | 60 | 50 | 15 | 380 | 2800 |
| 100SG80-65 | 100 | 80 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
| 100SG75-78 | 100 | 75 | 78 | 22 | 380 | 2800 |
| 100SG100-60 | 100 | 100 | 60 | 30 | 380 | 2800 |
裝配與(yu)拆卸
1.把(ba)所有待裝(zhuang)的零部(bu)件(jian)擦(ca)洗幹凈。
2.在電機(ji)主(zhu)軸上裝機(ji)械(xie)密(mi)封(feng),在(zai)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)動、靜(jing)環(huan)配合(he)的表面,加少量潔(jie)凈的透平(ping)油或(huo)20號(hao)機(ji)油(you)。
3.裝葉輪,用(yong)葉輪螺(luo)母緊固(gu)。
4.裝(zhuang)"0"型(xing)圈(quan),把(ba)泵(beng)體(ti)與(yu)電機(ji)端蓋用(yong)螺栓(shuan)緊詞(ci)。註(zhu)意使葉輪前蓋板與(yu)泵體(ti)間(jian)隙(xi)為2十(shi)0.5毫(hao)米,葉輪進(jin)口外(wai)圈(quan)與(yu)泵體(ti)保(bao)證壹定(ding)的運轉(zhuan)間(jian)隙(xi)。
5.拆卸順(shun)序(xu)與(yu)此相(xiang)反(fan)。
SG管道離心(xin)泵(beng)安(an)裝(zhuang)與(yu)使用(yong)
1.用(yong)橡膠墊圈(quan)與(yu)螺栓(shuan)把(ba)泵(beng)體(ti)兩(liang)端法蘭(lan)與(yu)管路(lu)法蘭(lan)連接(jie)好(hao),即(ji)完成(cheng)按裝(zhuang)。為了(le)使用(yong)與(yu)維修(xiu)方便,在泵的進(jin)、出(chu)口管路(lu)上(shang)均(jun)應(ying)按裝(zhuang)壹只調(tiao)節(jie)閥。
2.打(da)開(kai)進(jin)口調(tiao)節(jie)閥,使水(shui)進(jin)入泵(beng)中,以(yi)保持(chi)密(mi)封(feng)腔(qiang)內充(chong)滿液體(ti)(否(fou)則(ze)會磨(mo)損密(mi)封(feng)),關(guan)閉出(chu)口閥。
3.接(jie)通(tong)電(dian)源(yuan),點(dian)動確定(ding)正(zheng)確轉(zhuan)向。
4.轉向確定(ding)後,啟(qi)動水(shui)泵(beng)。
5.調(tiao)節(jie)出(chu)口閥開(kai)度(du), 使泵在(zai)設(she)計(ji)點(dian)附(fu)近運行(xing),據(ju)泵(beng)的額定(ding)流(liu)量和揚(yang)程(cheng)附近。〔為此(ci),在出(chu)口法蘭(lan)附近裝壹只壓力表(biao))。註(zhu)意:本(ben)泵嚴禁(jin)缺水(shui)運(yun)轉(zhuan),以(yi)免損(sun)壞(huai)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)。
SG管道增壓(ya)泵故障(zhang)排除(chu)方法: 故障(zhang) 原因 排除(chu)方法 1.水(shui)泵(beng)不(bu)出(chu)水(shui) 註(zhu)入(ru)水(shui)泵(beng)的水(shui)不(bu)夠,旋(xuan)轉(zhuan)方向不(bu)對,葉輪流(liu)道(dao)堵(du)塞(sai)。 再(zai)往水(shui)泵(beng)內(nei)註水(shui),輸(shu)通(tong)葉輪流(liu)道(dao),調(tiao)正(zheng)旋轉(zhuan)方向。 2.水(shui)泵(beng)流(liu)量不(bu)足 水(shui)泵(beng)部(bu)分淤塞(sai),轉(zhuan)數(shu)太(tai)低(di),總(zong)揚(yang)程(cheng)高(gao)於(yu)泵額(e)定(ding)值(zhi),葉輪損(sun)壞(huai)。 清(qing)洗水(shui)泵(beng)及管子(zi),更換(huan)葉輪,增加(jia)水(shui)泵(beng)軸(zhou)轉數,調(tiao)節(jie)出(chu)口閥。 3.出(chu)口壓力(li)不(bu)足 液體(ti)中(zhong)有空氣,轉速太(tai)低(di),葉輪損(sun)壞(huai),出(chu)口閥開(kai)度(du)過大。 排除(chu)液體(ti)中(zhong)空氣,增加(jia)泵轉速(su),更換(huan)葉輪,調(tiao)小(xiao)出(chu)口閥。 4.泵(beng)消(xiao)耗功率(lv)過大(電機(ji)發(fa)熱(re)) 機(ji)械(xie)缺陷(xian)如(ru)運(yun)轉(zhuan)間(jian)隙(xi)過小,電機(ji)軸(zhou)彎,螺(luo)栓(shuan)松動等,泵(beng)在(zai)太(tai)大的流量下(xia)工(gong)作(zuo)即泵(beng)在(zai)遠低於(yu)額定(ding)揚(yang)程(cheng)下(xia)工(gong)作(zuo)。 檢査機(ji)械(xie)部(bu)分及時調(tiao)整(zheng)處理,調(tiao)正(zheng)出(chu)口閥使泵在(zai)額定(ding)流(liu)量和揚(yang)程(cheng)附近工(gong)作(zuo)。 5.水(shui)泵(beng)振(zhen)動 管道系(xi)統(tong)支撐不(bu)好(hao),葉輪部(bu)分堵(du)塞(sai)造(zao)成(cheng)不(bu)平(ping)衡,產(chan)生氣蝕,液體(ti)中(zhong)有空氣。 檢査泵支(zhi)撐部(bu)門(men),擰(ning)緊螺(luo)母,輸(shu)通(tong)葉輪使其平(ping)衡,排除(chu)交(jiao)氣。 6.水(shui)泵(beng)漏(lou)水(shui) 機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)損(sun)壞(huai),0型(xing)圈(quan)損壞(huai),泵體(ti)漏(lou)水(shui)。 更換(huan)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)及0型(xing)圈(quan),焊接(jie)泵(beng)體(ti)漏(lou)水(shui)處(chu)。 7.水(shui)泵(beng)噌音過重 軸承過熱缺油,水(shui)泵(beng)負(fu)荷(he)過重。 軸承處(chu)加油(you),按4排除(chu)。
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