SP-4不(bu)銹(xiu)鋼葉(ye)輪自(zi)吸排(pai)汙泵(beng) 高吸程自(zi)吸泵
簡要描述:SP-4不(bu)銹(xiu)鋼葉(ye)輪自(zi)吸排(pai)汙泵(beng)采用(yong)2葉(ye)片半開(kai)式(shi)葉(ye)輪,吸程更高(gao),排(pai)汙能(neng)力更強(qiang),是(shi)配置車載搶險車(che)的(de)壹款好用(yong)的產品。
產品型(xing)號:
所屬(shu)分(fen)類:自(zi)吸排(pai)汙泵(beng)|無堵塞自(zi)吸泵
更新時間:2024-10-22
廠(chang)商性質(zhi):生產廠家(jia)
SP型(xing)柴(chai)油(you)機自(zi)吸排(pai)汙泵(beng)概述
SP型(xing)無堵塞自(zi)吸式(shi)排(pai)汙泵(beng)引(yin)進(jin)流體科技(ji)前沿技(ji)術(shu)和生產工藝(yi)而(er)研發的節能(neng)環(huan)保(bao)自(zi)吸泵,該(gai)產品克服了傳(chuan)統(tong)潛(qian)水汙水泵(beng)所固有的缺(que)點(dian),具有結構(gou)新穎(ying)、性能可靠的(de)特點。其戰列艦式(shi)的(de)外形(xing),其(qi)*的油潤滑機械密(mi)封結構(gou)、無堵塞葉(ye)片、可更換(huan)襯板(ban)、易(yi)於(yu)維護(hu)的(de)設計(ji)以(yi)及(ji)的(de)寶(bao)華裝置,使該(gai)系(xi)列產品成(cheng)為新壹(yi)代汙水泵(beng)的標準(zhun)機型(xing)。
SP型(xing)自(zi)吸排(pai)汙泵(beng)泵頭(tou)結構(gou)圖(tu)

無堵塞自(zi)吸式(shi)排(pai)汙泵(beng)使用(yong)條件:
1、液(ye)體溫度(du):0 ℃~40 ℃,介(jie)質(zhi)密(mi)度(du)≤1.2×10 3 kg/m 3 ,pH值(zhi)5~9;
2、介(jie)質(zhi)中(zhong)固相物(wu)的(de)容積比(bi)≤2%;
3、大顆(ke)粒直徑:SP-3 63mm; SP-4/SP-6 76mm;
4、環境溫度(du):≤40 ℃;
5、海(hai)撥:不(bu)超過1000m。
SP-4不(bu)銹(xiu)鋼葉(ye)輪自(zi)吸排(pai)汙泵(beng)適應(ying)範圍(wei):
1、雨(yu)水和(he)壹般(ban)汙水;
2、市(shi)政排(pai)汙工程、建(jian)築工地(di)、人(ren)防系統(tong)排(pai)水站(zhan);
3、輕工、造紙(zhi)、紡織、食(shi)品、化工、電業(ye)、礦山(shan)等(deng)工業廢(fei)水;
4、住(zhu)宅(zhai)區的汙水排(pai)放(fang);
5、水凈(jing)化系統(tong)的汙水及(ji)沈澱物(wu);
6、制(zhi)革業、屠(tu)宰(zai)場汙水、河塘養(yang)殖業(ye);
7、釀(niang)酒業(ye)和(he)食糖業;
8、不具有(you)強(qiang)腐(fu)蝕性但已(yi)被嚴重(zhong)汙染的(de)汙水排(pai)放(fang)。
SP系列無堵塞自(zi)吸式(shi)排(pai)汙泵(beng)性能參數:
SP型(xing)無堵塞自(zi)吸式(shi)排(pai)汙泵(beng)性能參數:
| 型(xing)號 | 轉數 | 流量(liang)Q | 揚(yang)程 | 配套功(gong)率 | 進(jin)出(chu)直徑 | 通過顆(ke)粒直徑 | 大吸程 | |
| SP-2 | rpm | m3/h | m | KW | HP | mm | mm | mm |
| 1150 | 15 | 4 | 1.1 | 1.5 | 50(2′) | 38 | 5.0 | |
| 1450 | 20 | 6.5 | 1.5 | 2 | 6.5 | |||
| 1750 | 25 | 9.5 | 3 | 4 | 6.5 | |||
| 2050 | 28 | 13.5 | 4 | 5.5 | 6.5 | |||
| SP-2 | 2350 | 32 | 18 | 7.5 | 10 | 50(2′) | 38 | 6.5 |
| 2650 | 35 | 23 | 7.5 | 10 | 6.5 | |||
| 2900 | 40 | 27 | 9.2 | 12.5 | 6.5 | |||
| SP-3 | 650 | 25 | 2 | 0.75 | 1 | 80(3′) | 63 | 1.5 |
| 750 | 30 | 3 | 1.5 | 2 | 1.8 | |||
| 850 | 32.5 | 4 | 1.5 | 2 | 2.4 | |||
| 950 | 40 | 4.5 | 1.5 | 2 | 3.0 | |||
| 1050 | 42.5 | 5.5 | 3 | 4 | 4.0 | |||
| 1150 | 45 | 7 | 4 | 5.5 | 4.9 | |||
| 1250 | 50 | 8 | 4 | 5.5 | 5.5 | |||
| 1350 | 52.5 | 10 | 5.5 | 7.5 | 5.8 | |||
| 1450 | 55 | 11.5 | 5.5 | 7.5 | 6.4 | |||
| 1550 | 60 | 12.5 | 7.5 | 10 | 6.4 | |||
| 1650 | 65 | 14.5 | 11 | 15 | 6.7 | |||
| 1750 | 70 | 16 | 11 | 15 | 6.7 | |||
| 1850 | 72.5 | 18 | 15 | 20 | 7.6 | |||
| 1950 | 75 | 20 | 15 | 20 | 7.6 | |||
| 2050 | 80 | 22.5 | 18.5 | 25 | 7.6 | |||
| 2150 | 85 | 24.5 | 18.5 | 25 | 7.6 | |||
| SP-4 | 650 | 40 | 3 | 1.5 | 2 | 100(4′) | 76 | 1.5 |
| 750 | 45 | 4 | 1.5 | 2 | 2.4 | |||
| 850 | 53 | 5 | 2.2 | 3 | 4.9 | |||
| 950 | 60 | 6 | 3 | 4 | 5.8 | |||
| 1050 | 65 | 7.5 | 5.5 | 7.5 | 6.7 | |||
| 1150 | 72 | 9 | 5.5 | 7.5 | 7.3 | |||
| 1250 | 80 | 10.5 | 7.5 | 10 | 7.6 | |||
| 1350 | 85 | 12.5 | 11 | 15 | 7.6 | |||
| 1450 | 100 | 13.5 | 11 | 15 | 7.6 | |||
| 1550 | 110 | 15.5 | 15 | 20 | 7.6 | |||
| 1650 | 115 | 18 | 18.5 | 25 | 7.6 | |||
| 1750 | 120 | 20 | 22 | 30 | 7.6 | |||
| 1850 | 130 | 22.5 | 30 | 40 | 7.6 | |||
| 1950 | 135 | 25 | 30 | 40 | 7.6 | |||
| SP-6 | 650 | 100 | 3.5 | 3 | 4 | 150(6′) | 76 | 2.4 |
| 750 | 125 | 4.5 | 4 | 5.5 | 2.7 | |||
| 850 | 150 | 5.5 | 7.5 | 10 | 3.6 | |||
| 950 | 160 | 7.5 | 7.5 | 10 | 4.2 | |||
| 1050 | 180 | 9.0 | 11 | 15 | 5.5 | |||
| 1150 | 200 | 10 | 15 | 20 | 6.4 | |||
| 1250 | 220 | 12.5 | 22 | 30 | 6.4 | |||
| 1350 | 230 | 15 | 30 | 40 | 6.7 | |||
| 1450 | 250 | 17 | 30 | 40 | 7.0 | |||
| 1550 | 280 | 18 | 37 | 50 | 7.6 | |||
| SP-8 | 650 | 200 | 6 | 7.5 | 10 | 200(8′) | 76 | 2.7 |
| 750 | 230 | 8 | 11 | 15 | 3.7 | |||
| SP-8 | 850 | 260 | 10 | 15 | 20 | 200(8′) | 76 | 4.6 |
| 950 | 300 | 12 | 22 | 30 | 5.2 | |||
| 1050 | 320 | 15 | 30 | 41 | 6.1 | |||
| 1150 | 350 | 18 | 37 | 50 | 6.4 | |||
| 1250 | 400 | 20 | 55 | 75 | 6.7 | |||
| 1350 | 450 | 23 | 75 | 102 | 7 | |||
| 1450 | 500 | 26 | 75 | 102 | 7 | |||
| SP-10 | 650 | 250 | 6.5 | 11 | 15 | 250(10′) | 76 | 2.1 |
| 750 | 300 | 8.5 | 15 | 20 | 3.4 | |||
| 850 | 350 | 11 | 22 | 30 | 4.3 | |||
| 950 | 400 | 13 | 30 | 41 | 5.2 | |||
| 1050 | 450 | 16 | 45 | 61 | 5.5 | |||
| 1150 | 500 | 19 | 55 | 75 | 5.5 | |||
| 1250 | 525 | 23 | 75 | 102 | 5.8 | |||
| 1350 | 550 | 27 | 90 | 122 | 6.7 | |||
| 1450 | 600 | 31 | 90 | 122 | 6.7 | |||
SP-4系列自(zi)吸泵性能譜(pu)圖

SP型(xing)無堵塞自(zi)吸排(pai)汙泵(beng)尺(chi)寸(cun)圖(tu)

SP-4不(bu)銹(xiu)鋼葉(ye)輪自(zi)吸排(pai)汙泵(beng)的使用(yong)註意(yi)點:
(壹)、起動前的準(zhun)備及(ji)檢(jian)查工作;
1 、本(ben)系列自(zi)吸泵,根(gen)據泵的(de)工作運(yun)轉狀(zhuang)況,分(fen)別采用(yong)優(you)質(zhi)鈣(gai)基(ji)黃油(you)和(he)10號機油進(jin)行潤(run)滑,如果采用(yong)黃油(you)潤(run)滑的泵應定(ding)期(qi)向軸承箱(xiang)內(nei)加(jia)註(zhu)黃油(you),采用(yong)機油潤(run)滑的泵,如果油位(wei)不(bu)足(zu),則加(jia)足(zu)之。
2、檢(jian)查泵殼內(nei)的(de)儲(chu)液是(shi)否(fou)高於(yu)葉(ye)輪的(de)上(shang)邊(bian)緣,如(ru)若不(bu)足(zu),可以(yi)從泵(beng)殼上(shang)的(de)加(jia)液(ye)口(kou)處(chu)直接向泵體內(nei)註(zhu)入儲(chu)液,不應(ying)在儲(chu)液不足(zu)的情(qing)況下啟動運(yun)轉,否(fou)則泵(beng)不能(neng)正常(chang)工作,且(qie)易(yi)損壞機械密(mi)封。
3、檢查泵的轉動部(bu)件是(shi)否(fou)有卡信磕(ke)碰現(xian)象(xiang)。
4、檢(jian)查泵體底(di)腳(jiao)及(ji)各聯結處(chu)螺(luo)母(mu)有(you)無松(song)動現(xian)象(xiang)。
5、檢(jian)查泵軸與(yu)電動機主軸的(de)同(tong)軸度(du)和平(ping)行度(du) 。
6、檢查進口管(guan)路(lu)是(shi)否(fou)漏氣(qi),如有(you)漏氣(qi),必須設法排(pai)除(chu)。
7、打(da)開吸入管(guan)路(lu)的(de)閥門,稍(shao)開(kai)(不要(yao)全開(kai))出(chu)口(kou)控(kong)制閥(fa)。
(二)、 起(qi)動及(ji)操(cao)作:
1 、點(dian)動自(zi)吸泵,註(zhu)意(yi)泵(beng)軸的(de)轉向(xiang)是(shi)否(fou)正確(que)。
2、註(zhu)意轉動時有無不(bu)正常(chang)的(de)聲呼(hu)和振動。
3、註(zhu)意(yi)壓力表(biao)及(ji)真空(kong)表(biao)讀數,起動後(hou)當壓力表(biao)及(ji)真空(kong)表(biao)的讀數經過(guo)壹(yi)段時間的(de)波動而(er)指(zhi)示(shi)穩定(ding)後(hou),說明泵內(nei)已(yi)經上(shang)液(ye),進(jin)入(ru)正常(chang)輸(shu)液作業。
4、在泵(beng)進(jin)入(ru)正常(chang)輸(shu)液作業前即自(zi)吸過程(cheng)中(zhong),應特別註意(yi)泵(beng)內(nei)水溫(wen)升高(gao)情(qing)況,如果這個(ge)過(guo)程過(guo)長,泵(beng)內(nei)水溫(wen)過高(gao),則停(ting)泵(beng)檢(jian)查其原因。
5、 如果泵內(nei)液(ye)體溫(wen)度(du)過高(gao)而(er)引(yin)起(qi)自(zi)吸困難,那(na)麽可以(yi)暫時停(ting)機,利(li)用(yong)吐出(chu)管(guan)路中(zhong)的液(ye)體倒流回泵內(nei)或(huo)向(xiang)泵(beng)體上(shang)的(de)加(jia)儲(chu)液口處(chu)直接向泵內(nei)補(bu)充(chong)液(ye)體(ti),使泵內(nei)液(ye)體降(jiang)溫(wen),然(ran)後(hou)起動即可。
6、 泵(beng)在工作過(guo)程中(zhong)如發(fa)生強(qiang)烈(lie)振動和(he)噪(zao)聲(sheng),有(you)可能(neng)是(shi)泵發(fa)生汽(qi)蝕所(suo)致(zhi),汽(qi)蝕產生的原因
有兩(liang)種(zhong):壹(yi)是(shi)進口(kou)管(guan)流(liu)速過大,二是(shi)吸程過(guo)高(gao)。流(liu)速過大時可調節(jie)出(chu)口(kou)控(kong)制閥(fa),升(sheng)高(gao)壓力表(biao)讀數,在進(jin)口(kou)管(guan)路有堵塞時則應(ying)及(ji)時排(pai)除(chu);吸程太(tai)高進(jin)可適(shi)當(dang)降低(di)泵(beng)的安裝高度(du)。
7、泵在工作過(guo)程中(zhong)因故停(ting)泵(beng),需(xu)再起動進(jin),出(chu)口(kou)控(kong)制閥(fa)應(ying)稍(shao)開(不要(yao)全閉(bi)),這樣(yang)既(ji)有(you)利(li)於(yu)自(zi)吸過程(cheng)中(zhong)氣(qi)體從(cong)吐出(chu)口(kou)排(pai)出(chu),又能(neng)保(bao)證泵(beng)在較(jiao)輕(qing)的(de)負荷(he)下啟(qi)動。
8、註(zhu)意(yi)檢查管路系(xi)統(tong)有無滲(shen)漏(lou)現(xian)象(xiang)。
(三(san))、停(ting)泵(beng):
1 、首(shou)先(xian)必須關閉吐出(chu)管(guan)路上(shang)的(de)閘(zha)閥(fa)。
2、使泵停(ting)止轉動。
3、 在寒冷季(ji)節(jie),應將(jiang)泵(beng)體(ti)內(nei)的(de)儲(chu)液和軸承體冷卻(que)室內(nei)的(de)水放(fang)空(kong),以(yi)防凍(dong)裂機件。
- 上(shang)壹(yi)篇(pian):SP-6移動式(shi)柴(chai)油(you)機拖車(che)自(zi)吸泵 高(gao)吸程自(zi)吸泵
- 下(xia)壹(yi)篇(pian):QZZS強(qiang)力自(zi)吸泥漿泵(beng)


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