100ZW80-60自吸排(pai)汙(wu)泵(beng)

上(shang)海中球(qiu)泵(beng)業(ye)有(you)限公司(si)專(zhuan)業(ye)生(sheng)產(chan)ZW自吸排(pai)汙(wu)泵(beng)、ZWL直(zhi)聯式自吸排(pai)汙(wu)泵(beng)、ZX清(qing)水(shui)自吸泵、ZXL直(zhi)聯自吸泵、CYZ-A自吸油泵(beng)、SFBX小型不(bu)銹鋼(gang)自吸泵等(deng)產(chan)品。

ZW自吸排(pai)汙(wu)泵(beng)概(gai)述(shu)：
  本單位(wei)生(sheng)產(chan)的ZW系(xi)列自吸泵是(shi)根(gen)據(ju)國內(nei)外有(you)關(guan)技(ji)術資料經(jing)吸收、消(xiao)化、改(gai)進後研制(zhi)而成(cheng)的節能(neng)泵類產(chan)品。該(gai)泵屬自吸式離(li)心(xin)泵，它(ta)具(ju)有結(jie)構緊湊(cou)、操(cao)作方(fang)便(bian)、運行(xing)平(ping)穩、維護(hu)容易、效率高、壽(shou)命(ming)長(chang)，並(bing)有較強的(de)自吸能(neng)力等(deng)優點。管(guan)路(lu)不(bu)需安(an)裝底閥，自吸式水(shui)泵工作前只(zhi)需保證(zheng)泵(beng)體內(nei)儲(chu)有(you)定量引(yin)液即可。因(yin)此(ci)簡化(hua)了(le)管(guan)路(lu)系(xi)統，又改(gai)善了(le)勞動(dong)條件(jian)。

自吸泵適(shi)用範圍;

適(shi)用於城(cheng)市(shi)環保、建築、消(xiao)防、化工、制(zhi)藥、印(yin)染、釀(niang)造、電力、電鍍(du)、造(zao)紙、設備冷卻、油(you)輪(lun)卸(xie)有(you)等(deng)。
適(shi)用(yong)於清水(shui)、海水(shui)及帶(dai)有酸、堿(jian)度的(de)化(hua)工介(jie)質(zhi)液體和帶有(you)壹般(ban)糊(hu)狀的(de)漿(jiang)料（介(jie)質(zhi)粘(zhan)度≦100、含(han)固(gu)量可達30%以(yi)下）。
裝上(shang)搖(yao)臂(bi)式噴(pen)頭，又可將水(shui)沖(chong)到(dao)空中後，散成(cheng)細(xi)小雨滴(di)進行(xing)噴(pen)霧(wu)，是農(nong)場、苗(miao)圃(pu)、果(guo)園(yuan)、茶(cha)園(yuan)的良(liang)好機具(ju)。
可和任(ren)何(he)型號(hao)、規(gui)格(ge)的(de)壓濾(lv)機配套使(shi)用(yong)，將漿(jiang)料送(song)給(gei)壓濾(lv)機進行(xing)壓濾(lv)的配套泵(beng)種。

型號(hao)意(yi)義(yi)舉例：
ZW自吸泵型(xing)號(hao)意(yi)義(yi)：
例(li)如(ru)：50ZWPB20-12
50-吸入(ru)口(kou)直(zhi)徑(jing)（mm）
ZW-自吸排(pai)汙(wu)泵(beng)

P-材(cai)質(zhi)不(bu)銹鋼(gang)
B-防爆電機
20-流量(liang)（m3/h）
12-揚(yang)程(cheng)（m）
 

100ZW80-60自吸排(pai)汙(wu)泵(beng)工(gong)作(zuo)原理(li)與結(jie)構說(shuo)明：
  該(gai)泵均(jun)采用軸向(xiang)回(hui)液的泵(beng)體結(jie)構。泵體由吸入(ru)室(shi)、儲(chu)液室(shi)、渦卷(juan)室(shi)、回(hui)液孔、氣(qi)液分離(li)室(shi)等組(zu)成(cheng). 泵正常起(qi)動後.葉輪(lun)將吸入(ru)室(shi)所存(cun)的(de)液體及吸入(ru)管(guan)路(lu)中的(de)空(kong)氣(qi)壹(yi)起(qi)吸入(ru)，井(jing)在(zai)葉輪(lun)內(nei)得以(yi)*混合, 在(zai)離(li)心(xin)力的(de)作用下.液體夾(jia)帶著(zhe)氣(qi)體向(xiang)渦卷(juan)室(shi)外緣(yuan)流動(dong)、在(zai)葉輪(lun)的外(wai)緣(yuan)上(shang)形(xing)成有(you)壹(yi)定厚(hou)度的(de)白色(se)泡沫帶及高(gao)速旋轉(zhuan)液環。氣(qi)液混合體通過(guo)擴(kuo)散管(guan)進入(ru)氣液分離(li)室(shi)。此(ci)時(shi)，由於流速突然(ran)降低(di)，較輕的氣(qi)體從混合氣液中被(bei)分離(li)出(chu)來.氣(qi)體(ti)通(tong)過泵體(ti)吐出(chu)口(kou)繼(ji)續(xu)上(shang)升(sheng)排(pai)出(chu)。脫氣(qi)後的液體回(hui)到儲(chu)液室(shi)，並(bing)由回(hui)流孔再(zai)次(ci)進入(ru)葉輪(lun)，與葉掄(lun)內(nei)部(bu)從吸入(ru)管(guan)路(lu)中吸入(ru)的氣體再次(ci)混合，在(zai)高(gao)速旋轉(zhuan)的(de)葉輪(lun)作用(yong)下，又流向(xiang)葉輪(lun)外緣(yuan)……。隨(sui)著(zhe)這(zhe)個(ge)過(guo)程周(zhou)而復(fu)始地(di)進行(xing)下去(qu)，吸入(ru)管(guan)路(lu)中的(de)空(kong)氣(qi)不(bu)斷減少.直(zhi)到吸盡氣(qi)體，完(wan)成自吸過程(cheng)，泵便(bian)投入(ru)正常作(zuo)業(ye)。
  在(zai)壹(yi)些(xie)泵的軸承體底(di)部(bu)還沒有(you)冷卻室(shi)。當軸承發(fa)熱引(yin)起(qi)軸承體溫(wen)升超(chao)過70℃時(shi)，可在(zai)冷卻室(shi)處(chu)通過(guo)任(ren)意(yi)壹只(zhi)冷卻液管(guan)接頭，註入(ru)冷卻液循環(huan)冷卻。泵(beng)內(nei)部(bu)防止液體由高壓區向(xiang)低壓區泄(xie)漏(lou)的密封(feng)機構是(shi)前後密封(feng)環，前密(mi)封(feng)環裝在(zai)泵(beng)體(ti)上(shang)，後密封(feng)環裝在(zai)軸承體上(shang)，當(dang)泵(beng)經(jing)運轉(zhuan)密(mi)封(feng)環磨(mo)損(sun)到壹(yi)定程度.並(bing)影響到泵(beng)的效(xiao)率和自吸性能(neng)時(shi).應(ying)給予(yu)更(geng)換。
自吸泵主(zhu)要結(jie)構件(jian)名稱：

100ZW80-60自吸排(pai)汙(wu)泵(beng)的(de)安(an)裝：

1 、在(zai)泵(beng)與電(dian)動(dong)機直(zhi)聯傳動時(shi)，應(ying)註意(yi)泵軸與電(dian)動(dong)機輸(shu)出(chu)的同(tong)軸度；泵(beng)安(an)裝的準確(que)與否(fou)對(dui)泵(beng)的(de)運行(xing)平(ping)穩性和使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)有較大(da)的(de)影響，因此(ci)必須(xu)仔細(xi)認(ren)真地(di)安(an)裝和校(xiao)正。
 2、泵聯(lian)軸器必須(xu)用鏍(luo)母緊固(gu)好，並(bing)鎖緊(jin)螺(luo)母(mu)，謹(jin)防鏍(luo)母松(song)動，否(fou)則(ze)易引(yin)起(qi)葉輪(lun)竄(cuan)動(dong)，造(zao)成(cheng)機(ji)械(xie)故障。
 3、為使(shi)泵(beng)體(ti)內(nei)能(neng)夠(gou)保持(chi)壹(yi)定的儲(chu)存(cun)液，以達到(dao)較好的自吸能(neng)力和防止機械(xie)密封(feng)的幹磨(mo)擦(ca)，必須(xu)使(shi)泵(beng)的(de)進口(kou)高(gao)於(yu)泵(beng)軸中心(xin)線。
 4、吸入(ru)管(guan)路(lu)的(de)安(an)裝應(ying)註：
a. 吸入(ru)口(kou)的(de)安(an)裝高度不(bu)能(neng)超(chao)過5米(mi)，在(zai)條(tiao)件(jian)許可時(shi)，吸入(ru)口(kou)的(de)安(an)裝高度應(ying)盡可能(neng)地(di)低(di)於水(shui)池(chi)低的(de)儲(chu)水(shui)平(ping)面，並(bing)盡量(liang)縮短(duan)吸入(ru)管(guan)的長(chang)度，少裝(zhuang)彎(wan)頭，這樣(yang)有(you)利(li)於(yu)縮(縮)短(duan)自吸時(shi)間，提(ti)高(gao)自吸功(gong)能(neng)。
b. 吸入(ru)管(guan)路(lu)中的(de)閥(fa)門、法(fa)蘭(lan)等應(ying)嚴防漏氣或(huo)滲(shen)漏液體，即(ji)吸入(ru)管(guan)路(lu)不(bu)允許有(you)漏氣現(xian)象(xiang)存(cun)在(zai)。
c. 應(ying)防止泵體內(nei)吸入(ru)固(gu)體等(deng)雜(za)物(wu)，為此(ci)吸入(ru)管(guan)路(lu)上(shang)應(ying)設置(zhi)過濾(lv)器。過濾(lv)器的有效過流面(mian)積應(ying)為吸入(ru)管(guan)截面(mian)的2-3倍，過濾(lv)器應(ying)定期(qi)檢査。
d. 吸入(ru)管(guan)路(lu)和吐出(chu)管(guan)路(lu)應(ying)有自己的支(zhi)架，泵(beng)體(ti)本身(shen)不(bu)允許承受管(guan)路(lu)的(de)負(fu)荷(he)。
 5、泵在(zai)安(an)裝時(shi)，應(ying)使(shi)泵(beng)及管(guan)路(lu)的(de)靜(jing)電接(jie)地(di)電(dian)阻達到(dao)其(qi)規(gui)定要求(qiu)。
 6、安(an)裝時(shi)應(ying)嚴格(ge)檢査泵殼(ke)及管(guan)路(lu)中有(you)無石(shi)塊(kuai)，鐵砂等(deng)雜(za)物(wu)。
 7、校(xiao)正泵聯(lian)軸器及電(dian)機動聯軸器的安(an)裝間隙(xi)及同(tong)軸度，其(qi)不(bu)同(tong)軸度允(yun)許(xu)偏差為0.1毫(hao)米(mi)。泵軸和電動(dong)機軸的高度差(cha)可在(zai)底(di)腳上(shang)墊(dian)銅(tong)皮或(huo)鐵皮調整。
 8、在(zai)機(ji)組(zu)實(shi)際運轉(zhuan)3-4小時(shi)後，作後檢查(zha)，如(ru)無不(bu)良(liang)現(xian)象(xiang)，則(ze)認(ren)為安(an)裝己妥，在(zai)試(shi)運轉(zhuan)中應(ying)檢查(zha)軸承的溫(wen)度，軸承體的(de)溫度不(bu)宜(yi)超(chao)過70℃。
9、該(gai)泵軸承體凡(fan)設有冷卻室(shi)裝置(zhi)的(de)冷卻水(shui)接頭供配內(nei)孔為Φ12的(de)膠(jiao)管(guan)或(huo)塑料管(guan)之用，其(qi)螺(luo)紋(wen)尺寸為M12×1.75.。
 10、在(zai)泵(beng)的(de)出(chu)口(kou)管(guan)路(lu)上(shang)如(ru)裝有(you)單向(xiang)閥而(er)在(zai)自吸過程(cheng)中不(bu)能(neng)使(shi)泵(beng)順利(li)地(di)排(pai)出(chu)氣體(ti)時(shi)，應(ying)在(zai)泵(beng)的(de)出(chu)口(kou)處(chu)加(jia)接(jie)排(pai)氣(qi)小管(guan)及閥(fa)。
自吸排(pai)汙(wu)泵(beng)的(de)使(shi)用(yong)
（壹(yi)）、起(qi)動前的(de)準(zhun)備及檢(jian)查工作：
1.本系(xi)列(lie)自吸泵，根(gen)據(ju)泵的(de)工(gong)作(zuo)運轉(zhuan)狀況(kuang)，分別采用優(you)質(zhi)鈣(gai)基(ji)黃油和10號(hao)機(ji)油(you)進行(xing)潤滑(hua)，如(ru)果(guo)采用黃(huang)油潤滑(hua)的(de)泵應(ying)定期(qi)向(xiang)軸承箱(xiang)內(nei)加(jia)註(zhu)黃油(you).采用機(ji)油潤滑(hua)的(de)泵.如(ru)果(guo)油(you)位(wei)不(bu)足(zu)，則(ze)加(jia)足(zu)之。
2，檢查(zha)泵殼(ke)內(nei)的儲(chu)液是否(fou)高於(yu)葉輪(lun)的上(shang)邊緣(yuan).如(ru)若不足.可以(yi)從泵殼(ke)上(shang)的(de)加(jia)液口(kou)處(chu)直(zhi)接向(xiang)泵體(ti)內(nei)註入(ru)儲(chu)液，不應(ying)在(zai)儲(chu)液不足(zu)的情(qing)況下啟(qi)動運轉(zhuan)，否(fou)則(ze)泵(beng)不(bu)能(neng)正常工(gong)作(zuo)，且(qie)易損壞(huai)機(ji)械(xie)密封(feng)。
3，檢查泵(beng)的(de)轉(zhuan)動(dong)部(bu)件(jian)是否(fou)有(you)卡(ka)住(zhu)磁碰現象(xiang)。
4.檢(jian)查(zha)泵(beng)體底腳及各聯(lian)結(jie)處(chu)螺(luo)母(mu)有無松(song)動現(xian)象(xiang)。
5.檢(jian)查(zha)泵(beng)軸與電(dian)動(dong)機主(zhu)軸的同軸度和平(ping)行(xing)度。
6.檢(jian)查(zha)進口(kou)管(guan)路(lu)是(shi)否漏氣(qi)，如(ru)有漏(lou)氣(qi)，必須(xu)設(she)法(fa)排(pai)除。
7.打(da)開(kai)吸入(ru)管(guan)路(lu)的(de)閥門.稍開（不要全開）出(chu)口(kou)控(kong)制(zhi)閥。
（二(er)）、起(qi)動及操(cao)作：
1.點動自吸泵，註(zhu)意(yi)泵軸的轉(zhuan)向(xiang)是否(fou)正確(que)。
2.註意(yi)轉(zhuan)動(dong)時(shi)有無不(bu)正常的(de)聲響和振動(dong)。
3.註意(yi)壓力表及真空(kong)表讀數(shu).起(qi)動後當壓力表及真空(kong)表的讀數(shu)經過壹段(duan)時(shi)間的(de)波(bo)動而(er)指示穩(wen)定後， 說(shuo)明泵(beng)內(nei)已(yi)經上(shang)液，進入(ru)正常輸(shu)液作業(ye)。
4.在(zai)泵(beng)進入(ru)正常輸(shu)液作業(ye)前即(ji)自吸過程(cheng)中.應(ying)特別註意(yi)泵內(nei)水(shui)溫升高情(qing)況，如(ru)果(guo)這(zhe)個(ge)過(guo)程過長(chang)， 泵內(nei)水(shui)溫過高，則(ze)停泵(beng)檢(jian)查其(qi)原因(yin)。
5.如(ru)果(guo)泵(beng)內(nei)液體溫(wen)度過(guo)高(gao)而引(yin)起(qi)自吸困難(nan).那(na)麽可以(yi)暫(zan)時(shi)停機(ji).利(li)用(yong)吐出(chu)管(guan)路(lu)中的(de)液體倒(dao)流回(hui)泵內(nei)或(huo)向(xiang)泵體(ti)上(shang)的(de)加(jia)儲(chu)液口(kou)處(chu)直(zhi)接向(xiang)泵內(nei)補充(chong)液體.使(shi)泵(beng)內(nei)液體降溫(wen).然(ran)後起(qi)動即(ji)可。
6.泵(beng)在(zai)工(gong)作(zuo)過程中如(ru)發(fa)生(sheng)強烈(lie)振(zhen)動和曝聲.有(you)可能(neng)是泵(beng)發(fa)生(sheng)汽蝕(shi)所(suo)致，汽(qi)蝕產(chan)生(sheng)的原因(yin)有(you)兩種：壹是(shi)進口(kou)管(guan)流速過大.二(er)是(shi)吸程過(guo)高。流速過大時(shi)可調(tiao)節出(chu)口(kou)控(kong)制(zhi)閥.升(sheng)高壓力表讀數(shu)，在(zai)進口(kou)管(guan)路(lu)有(you)堵塞時(shi)則應(ying)及時(shi)排(pai)除：吸程太(tai)高時(shi)可適(shi)當降低(di)泵(beng)的安(an)裝高度。
7.泵(beng)在(zai)工(gong)作(zuo)過程中因(yin)故停泵(beng).需再(zai)起(qi)動時(shi).出(chu)口(kou)控(kong)制(zhi)閥應(ying)稍開（不要全閉(bi)）這(zhe)樣(yang)既(ji)有(you)利(li)於(yu)自吸過程(cheng)中氣(qi)體(ti)從吐出(chu)口(kou)排(pai)出(chu)，又能(neng)保證(zheng)泵(beng)在(zai)較輕的負(fu)荷(he)下啟(qi)動。
8.註意(yi)檢查(zha)管(guan)路(lu)系(xi)統有無滲(shen)漏現(xian)象(xiang)。
（三(san)）、停泵(beng)：
1.首(shou)先必(bi)須關(guan)閉(bi)吐出(chu)管(guan)路(lu)上(shang)的(de)閘閥。
2.使(shi)泵(beng)停止轉(zhuan)動(dong)。
3.在(zai)寒(han)冷季節，應(ying)將泵體(ti)內(nei)的儲(chu)液和軸承體冷卻室(shi)內(nei)的水(shui)放空，以防凍裂機件(jian)。

ZW汙水(shui)自吸泵性能(neng)參(can)數(shu)表：

維護(hu)和拆裝(zhuang) ：

1.維護(hu)該(gai)泵時(shi)應(ying)註意(yi)幾個(ge)主(zhu)要部(bu)位(wei):
a. 滾(gun)動軸承：當泵(beng)運行(xing)後，軸承磨(mo)損(sun)到壹(yi)定程度時(shi)，須進行(xing)更(geng)換。
b. 前密(mi)封(feng)環、後密封(feng)環：當密(mi)封(feng)環磨(mo)損(sun)到壹(yi)定程度時(shi)，須進行(xing)更(geng)換。
c. 機械(xie)密封(feng)：機械(xie)密封(feng)在(zai)不(bu)漏(lou)液的情(qing)況下，壹般(ban)不(bu)應(ying)拆幵(幵)檢(jian)查(zha)。若軸承體下端泄漏口(kou)處(chu)產(chan)生(sheng)嚴重(zhong)泄(xie)漏時(shi)，則應(ying)對(dui)機(ji)械(xie)密封(feng)進行(xing)拆(chai)檢(jian)。裝拆機(ji)械(xie)密封(feng)時(shi)，必須輕取(qu)輕放，註(zhu)意(yi)配合面的(de)清潔(jie)，保護(hu)好靜(jing)環和動環(huan)的鏡(jing)面，嚴(yan)禁(jin)敲(qiao)擊碰撞(zhuang)。因機(ji)械(xie)密封(feng)而產(chan)生(sheng)泄漏(lou)的(de)原因(yin)主(zhu)要是(shi)摩(mo)擦(ca)付鏡(jing)面拉(la)毛(mao)所(suo)至(zhi)。其(qi)修(xiu)復(fu)辦(ban)法，可對(dui)磨(mo)擦(ca)付端(duan)面(mian)進行(xing)研(yan)磨(mo)使(shi)恢(hui)復(fu)鏡(jing)面。機(ji)械(xie)密封(feng)產(chan)生(sheng)泄漏(lou)的(de)另(ling)壹原因(yin)是(shi)"O"'形(xing)橡(xiang)膠(jiao)密(mi)封(feng)圈(quan)（或(huo)緩(huan)沖(chong)墊(dian)）安(an)裝不當、或(huo)者(zhe)變形(xing)老(lao)化(hua)所至(zhi)。此(ci)時(shi)則需調(tiao)整或(huo)更(geng)換(換)"O'形(xing)密封(feng)圈(quan)進行(xing)重(zhong)新(xin)裝(zhuang)配。
2.泵拆裝(zhuang)順序：
a. 拆下電動機或(huo)脫出(chu)聯軸器。
b. 拆出(chu)軸承體總(zong)成(cheng)，檢查(zha)葉輪(lun)和前口(kou)環(huan)的(de)徑(jing)向(xiang)間隙(xi)，檢(jian)查(zha)葉輪(lun)螺(luo)母(mu)有無松(song)動。
c. 拆(chai)下葉輪(lun)螺(luo)母(mu)，拉(la)出(chu)葉輪(lun)，檢査葉輪(lun)和後密封(feng)環的徑(jing)向(xiang)間隙(xi)。
d. 松(song)出(chu)機械(xie)密封(feng)的緊定螵釘(ding)，拉(la)出(chu)機械(xie)密封(feng)的動環(huan)部(bu)分，檢(jian)查(zha)動(dong)、靜(jing)環端(duan)面的(de)貼合情(qing)況，檢(jian)查“O"形(xing)密封(feng)圈(quan)〔或(huo)緩(huan)沖(chong)墊(dian)）的密封(feng)情(qing)況。
e. 旋出(chu)聯軸器的緊(jin)定螺(luo)母(mu)，拉(la)出(chu)聯軸器。
f. 拆下軸承端蓋(gai),拆出(chu)泵軸和軸承。
g.安(an)裝時(shi)以相反(fan)順序進行(xing)裝(zhuang)配即可。

無堵(du)塞自吸排(pai)汙(wu)泵(beng)