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40FPG12-18立式(shi)耐腐蝕(shi)管道(dao)泵
簡要(yao)描(miao)述(shu)：40FPG12-18立式(shi)耐腐蝕(shi)管道(dao)泵機(ji)械強(qiang)度高(gao)，耐腐蝕(shi)性能(neng)強(qiang)，介(jie)質不與(yu)金屬接觸，機(ji)械密封使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)長，效率(lv)高(gao)、是(shi)替代(dai)不銹(xiu)鋼和其(qi)他金屬泵的理(li)想(xiang)產(chan)品。
產(chan)品型號：
所(suo)屬分類(lei)：耐腐蝕(shi)離心(xin)泵(beng)|化(hua)工(gong)離心(xin)泵(beng)
更(geng)新(xin)時(shi)間：2024-10-22
廠商性質(zhi)：生(sheng)產(chan)廠家
壹、聚(ju)丙(bing)烯立式(shi)管道(dao)泵產(chan)品概述(shu)：
FPG立式(shi)耐腐蝕(shi)管道(dao)泵是(shi)采用(yong)中(zhong)科(ke)院上(shang)海有機(ji)氟(fu)材料(liao)研究所(suo)生(sheng)產(chan)的聚(ju)偏二(er)氟(fu)乙(yi)烯（PVDF），增強(qiang)聚(ju)丙(bing)烯（RPP）壹次(ci)註(zhu)塑成型。機(ji)械強(qiang)度高(gao)，耐腐蝕(shi)性能(neng)強(qiang)，介(jie)質不與(yu)金屬接觸，機(ji)械密封使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)長，效率(lv)高(gao)、是(shi)替代(dai)不銹(xiu)鋼和其(qi)他金屬泵的理(li)想(xiang)產(chan)品。
RPP材質(zhi)：非(fei)及(ji)性，無(wu)汙毒(du)，耐壹般(ban)酸(suan)堿(jian)鹽類，工(gong)作溫度-14℃～200℃，廣(guang)泛(fan)應用(yong)於化(hua)工(gong)管道(dao)輸(shu)送。
二(er)、FPG立式(shi)耐腐蝕(shi)管道(dao)泵型(xing)號意(yi)義(yi)及技術參數表(biao)
型(xing)號規(gui)格(ge) | 流量 m3/h | 揚(yang)程(cheng) m | 轉速(su) r/min | 效率(lv) % | 吸程 m | 進(jin)/出(chu)口徑 mm | 配(pei)套(tao)電機(ji) KW |
25FPG4-11 | 4 | 11 | 2900 | 46 | 5 | 25×25 | 0.55 |
32FPG6-12 | 6 | 8 | 2900 | 47.6 | 6 | 32×32 | 0.75 |
40FPG12-18 | 12 | 18 | 2900 | 54.43 | 6 | 40×40 | 1.5 |
50FPG18-22 | 18 | 22 | 2900 | 51.71 | 6 | 50×50 | 2.2 |
40FPG18-25 | 18 | 25 | 2900 | 55.63 | 6 | 40×40 | 3 |
50FPG22-28 | 22 | 28 | 2900 | 53.63 | 6 | 50×50 | 4 |
三(san)、FPG管道(dao)泵性能(neng)譜(pu)圖
四、40FPG12-18立式(shi)耐腐蝕(shi)管道(dao)泵的使(shi)用(yong)：
1、泵(beng)在(zai)起(qi)動前應采用(yong)灌(guan)泵(beng)或抽真空手段使泵(beng)內(nei)充滿液(ye)體(ti)，嚴(yan)禁(jin)空(kong)轉和(he)反(fan)轉。
2、泵(beng)的輸(shu)送液應(ying)不(bu)含(han)泥沙、顆(ke)粒(li)和較長的纖(xian)維物(wu)質，以防(fang)堵塞致使(shi)葉輪和機(ji)封(feng)損(sun)壞(huai)。
3、泵的輸(shu)送介質(zhi)比(bi)重(zhong)大於1.2時(shi)應(ying)另配電機(ji)，以免(mian)影響(xiang)揚(yang)程(cheng)或燒壞(huai)電機(ji)。
4、停車(che)前應先關閉排(pai)出(chu)管路(lu)閥門。在倒(dao)灌(guan)情況下(xia)還(hai)需關閉進(jin)口(kou)管路(lu)閥門，後關閘(zha)停機(ji)。
五(wu)、40FPG12-18立式(shi)耐腐蝕(shi)管道(dao)泵結(jie)構示(shi)意(yi)圖(tu)
型(xing)號(hao)規(gui)格(ge) | DN | H | H1 | L1 | L2 | D | D1 | n-Φ | D2 | D3 |
25FPG4-11 | 25 | 430 | 70 | 110 | 130 | 115 | 85 | 4×14 | 115 | 85 |
40FPG12-18 | 40 | 460 | 80 | 140 | 160 | 145 | 110 | 4×14 | 145 | 110 |
50FPG18-22 | 50 | 580 | 100 | 160 | 180 | 160 | 125 | 4×14 | 160 | 125 |
40FPG18-25 | 40 | 660 | 80 | 140 | 160 | 145 | 110 | 4×16 | 145 | 110 |
50FPG22-28 | 50 | 680 | 100 | 160 | 180 | 160 | 125 | 4×18 | 160 | 125 |
六(liu)、FPG立式(shi)耐腐蝕(shi)塑料管道(dao)泵的安(an)裝：
1、泵在(zai)安(an)裝使用(yong)前應仔(zai)細(xi)核(he)對型號規(gui)格(ge)是(shi)否配套適(shi)用(yong)，並(bing)說(shuo)細(xi)閱讀(du)產(chan)品使用(yong)說(shuo)明書。
2、聚丙(bing)烯管道(dao)泵在(zai)安裝使用(yong)前必須仔(zai)細(xi)檢(jian)查(zha)各部(bu)位緊(jin)固件有無(wu)松(song)動，若有松動必須(xu)重(zhong)新擰(ning)緊(jin)。
3、安(an)裝管路(lu)不(bu)可(ke)直(zhi)接支撐(cheng)在(zai)泵(beng)的進(jin)出(chu)口法蘭(lan)上(shang)，必須(xu)另設(she)支撐(cheng)點(dian)，以防(fang)泵(beng)變(bian)形損(sun)壞(huai)。
4、聚丙(bing)烯管道(dao)泵的安(an)裝位置高(gao)於液面（在泵的吸程允許範(fan)圍內(nei)）時(shi)，應(ying)在吸入管路(lu)端(duan)安(an)裝底閥，並(bing)在排(pai)出(chu)管路(lu)上(shang)設(she)置灌(guan)液(ye)螺孔和(he)閥門，供(gong)起(qi)動前灌泵之(zhi)用(yong)。
5、泵(beng)的進(jin)口(kou)直徑應(ying)安(an)裝相(xiang)同的吸入管，泵的出(chu)口管安裝同進(jin)口(kou)水(shui)平，配裝閥門，便於操作時(shi)先開機(ji)後開(kai)閥，先關閥後停機(ji)。
6、聚(ju)丙(bing)烯管道(dao)泵在(zai)安裝使用(yong)時(shi)應(ying)註意泵的流(liu)量和(he)揚(yang)程(cheng)必須(xu)按使用(yong)說(shuo)明書標準，如(ru)揚(yang)程(cheng)低過(guo)不到標準，應(ying)在泵(beng)出(chu)口(kou)處(chu)安裝球閥控(kong)制(zhi)流量，以免(mian)超(chao)負(fu)荷燒壞(huai)電機(ji)。
七、故障排(pai)除
故障現象(xiang) | 原(yuan)因 | 排(pai)除方法(fa) |
泵(beng)不排(pai)液(ye) | 1、灌(guan)泵(beng)不(bu)足(zu)； | 1、重(zhong)新灌(guan)泵(beng)； |
2、泵(beng)軸轉方(fang)向(xiang)不對； | 2、調整泵(beng)軸方(fang)向； | |
3、濾(lv)網(wang)堵塞。 | 3、停機(ji)檢(jian)查(zha)，清(qing)除雜物(wu)。 | |
泵排(pai)液(ye)後中(zhong)斷(duan) | 1、吸入漏(lou)氣； | 1、檢(jian)查(zha)吸入管連接處(chu)及機(ji)械密封的密封情(qing)況； |
2、灌(guan)泵(beng)時(shi)吸入側(ce)氣體(ti)未(wei)排(pai)盡(jin)； | 2、重(zhong)新按要求灌(guan)泵(beng)； | |
3、吸入側(ce)突(tu)然被(bei)異(yi)物(wu)堵塞。 | 3、停機(ji)並(bing)清除異物(wu)。 | |
流量(liang)不足(zu) | 1、管路(lu)漏(lou)氣，漏(lou)液； | 1、檢(jian)查(zha)連(lian)接處(chu)機(ji)械密封； |
2、陰(yin)力(li)損(sun)失增加； | 2、檢(jian)查(zha)管道(dao)及止(zhi)逆(ni)閥等有無(wu)障礙(ai)； | |
3、葉輪磨損(sun)、堵塞、腐(fu)蝕(shi)。 | 3、檢(jian)查(zha)、清(qing)洗、調換(huan)葉輪。 | |
揚(yang)程(cheng)不足(zu) | 1、電源(yuan)電機(ji)不(bu)正(zheng)常(chang)； | 1、檢(jian)查(zha)電源(yuan)電機(ji)情(qing)況； |
2、轉速(su)不夠(gou)； | 2、停機(ji)檢(jian)查(zha)，清(qing)除雜物(wu)； | |
3、吸入管路(lu)漏(lou)氣； | 3、檢(jian)查(zha)連(lian)接處(chu)及機(ji)械密封； | |
4、液(ye)體(ti)密度、粘度與(yu)設(she)計不(bu)符(fu)； | 4、檢(jian)查(zha)液(ye)體(ti)有關物(wu)理(li)性質(zhi)； | |
5、操作流量太大(da)。 | 5、減(jian)少操作流量。 | |
泵發(fa)生振(zhen)動或響(xiang)氣異(yi)常(chang) | 1、大量(liang)吸入氣體(ti)； | 1、檢(jian)查(zha)吸及口接口漏(lou)氣； |
2、底(di)腳螺栓松動或基(ji)礎(chu)不良(liang) | 2、擰(ning)緊(jin)螺栓，加固基(ji)礎(chu)； | |
3、泵發(fa)生氣蝕(shi) | 3、檢(jian)查(zha)引(yin)起(qi)原因並(bing)排(pai)除； | |
4、有關方面發(fa)生喘振(zhen) | 4、檢(jian)查(zha)排(pai)出(chu)液(ye)壓(ya)力(li)是(shi)否過(guo)高(gao)； | |
5、葉輪損(sun)壞(huai) | 5、拆(chai)泵(beng)檢(jian)查(zha)並(bing)更(geng)換(huan)葉輪。 |
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