80ZXPB50-25不(bu)銹(xiu)鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸泵(beng)

ZXPB不(bu)銹(xiu)鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸泵(beng)概(gai)述：

  本單位(wei)生產的ZX系列(lie)自(zi)吸泵(beng)是(shi)根(gen)據(ju)國內(nei)外(wai)有(you)關技(ji)術資(zi)料(liao)經吸收、消(xiao)化(hua)、改進(jin)後研制(zhi)而成的節(jie)能(neng)泵類產品。該(gai)泵(beng)屬自(zi)吸式離(li)心泵，它具有(you)結構緊湊、操(cao)作(zuo)方(fang)便、運行(xing)平穩(wen)、維(wei)護(hu)容易、效率高、壽命長，並有(you)較(jiao)強(qiang)的自(zi)吸能(neng)力(li)等(deng)優點(dian)。管路不(bu)需安裝底閥，自(zi)吸式水(shui)泵工作(zuo)前只需保(bao)證泵(beng)體內(nei)儲(chu)有(you)定(ding)量(liang)引(yin)液(ye)即(ji)可(ke)。因(yin)此(ci)簡化(hua)了管路系(xi)統，又改善(shan)了(le)勞(lao)動(dong)條(tiao)件(jian)。

80ZXPB50-25不(bu)銹(xiu)鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸泵(beng)適(shi)用範圍;
適用於城(cheng)市環保(bao)、建(jian)築、消(xiao)防(fang)、化(hua)工、制(zhi)藥(yao)、印(yin)染(ran)、釀(niang)造、電力(li)、電鍍(du)、造紙、設(she)備冷(leng)卻(que)、油(you)輪卸(xie)有(you)等(deng)。
適用於清水(shui)、海(hai)水(shui)及(ji)帶(dai)有(you)酸(suan)、堿(jian)度的化工介質(zhi)液體和帶(dai)有(you)壹般糊狀(zhuang)的漿料(liao)（介質(zhi)粘(zhan)度≦100、含(han)固(gu)量(liang)可(ke)達(da)30%以下）。
裝(zhuang)上(shang)搖臂(bi)式噴(pen)頭，又可(ke)將水(shui)沖到(dao)空中後，散(san)成細小(xiao)雨(yu)滴(di)進行(xing)噴霧(wu)，是(shi)農(nong)場(chang)、苗(miao)圃(pu)、果園(yuan)、茶(cha)園(yuan)的良好(hao)機具。
可和(he)任何(he)型號(hao)、規(gui)格(ge)的壓濾(lv)機配套使(shi)用，將漿料(liao)送給壓濾(lv)機進行(xing)壓濾(lv)的配套泵(beng)種。

不(bu)銹(xiu)鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸泵(beng)型號(hao)意義(yi)：
例如(ru)：50ZX12.5-50PB
50-吸入口直(zhi)徑(jing)（mm）
ZX-自(zi)吸泵(beng)
12.5-流量(liang)（m3/h）
50-揚(yang)程（m）
P-材(cai)質(zhi)不(bu)銹(xiu)鋼
B-防(fang)爆(bao)電機

ZXPB不(bu)銹(xiu)鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸泵(beng)工作(zuo)原理與(yu)結構說明(ming)：
  該(gai)泵(beng)均采用軸向回液的泵體結構。泵體由(you)吸入室(shi)、儲液室(shi)、渦卷室(shi)、回液孔、氣(qi)液(ye)分(fen)離(li)室(shi)等(deng)組成. 泵正(zheng)常起動(dong)後.葉輪(lun)將吸入室(shi)所存的液體及(ji)吸入管路中(zhong)的空氣(qi)壹起吸入，井在葉輪(lun)內(nei)得(de)以(yi)*混(hun)合(he), 在離心力(li)的作(zuo)用下.液體夾(jia)帶(dai)著氣體向渦(wo)卷室(shi)外(wai)緣(yuan)流動(dong)、在葉輪(lun)的外(wai)緣(yuan)上(shang)形(xing)成有(you)壹定(ding)厚(hou)度的白色(se)泡沫帶(dai)及(ji)高速(su)旋(xuan)轉液環。氣(qi)液(ye)混合(he)體通過擴散(san)管(guan)進(jin)入氣液分離室(shi)。此(ci)時，由(you)於(yu)流速(su)突然(ran)降(jiang)低(di)，較(jiao)輕的氣體從混(hun)合氣液(ye)中被分(fen)離出(chu)來(lai).氣體通過泵體吐出(chu)口繼續(xu)上(shang)升(sheng)排出(chu)。脫氣後的液體回到(dao)儲液室(shi)，並由(you)回(hui)流孔再次(ci)進入葉輪(lun)，與(yu)葉掄(lun)內(nei)部(bu)從(cong)吸入管路中(zhong)吸入的氣體再次(ci)混合，在(zai)高速(su)旋(xuan)轉的葉輪(lun)作(zuo)用下，又流向葉輪(lun)外(wai)緣(yuan)……。隨(sui)著這個過程周而復始地(di)進行(xing)下去(qu)，吸入管路中(zhong)的空氣(qi)不(bu)斷減(jian)少.直(zhi)到(dao)吸盡氣(qi)體，完(wan)成自(zi)吸過程，泵(beng)便投(tou)入正(zheng)常作(zuo)業。
  在壹些泵的軸承體底部(bu)還沒有(you)冷卻(que)室(shi)。當軸承發熱引(yin)起軸承體溫升(sheng)超過70℃時，可(ke)在(zai)冷(leng)卻(que)室(shi)處通過任意壹只冷(leng)卻(que)液(ye)管接(jie)頭，註(zhu)入冷卻(que)液(ye)循環冷(leng)卻(que)。泵(beng)內(nei)部(bu)防(fang)止(zhi)液(ye)體由(you)高壓區向(xiang)低(di)壓(ya)區泄漏的密(mi)封(feng)機構是(shi)前後密(mi)封(feng)環，前密(mi)封(feng)環裝(zhuang)在(zai)泵體上(shang)，後密(mi)封(feng)環裝(zhuang)在(zai)軸承體上(shang)，當泵(beng)經運轉(zhuan)密(mi)封(feng)環磨(mo)損到(dao)壹定(ding)程度.並影響到泵的效率和(he)自(zi)吸性(xing)能(neng)時.應給予更換。

不(bu)銹(xiu)鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸泵(beng)主(zhu)要(yao)結構件名(ming)稱：

不(bu)銹(xiu)鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸泵(beng)的安裝：

1 、在泵與(yu)電(dian)動(dong)機直聯傳動(dong)時，應註意泵軸(zhou)與(yu)電(dian)動(dong)機輸(shu)出的同軸(zhou)度；泵安裝的準確(que)與(yu)否(fou)對(dui)泵(beng)的運行(xing)平穩(wen)性(xing)和(he)使用壽命有(you)較(jiao)大(da)的影響，因(yin)此(ci)必須(xu)仔(zai)細認真(zhen)地(di)安裝和校正(zheng)。
 2、泵(beng)聯軸器必(bi)須(xu)用鏍母(mu)緊固(gu)好(hao)，並(bing)鎖緊螺母(mu)，謹防(fang)鏍母(mu)松動(dong)，否則(ze)易引(yin)起葉輪(lun)竄(cuan)動(dong)，造成機械故障(zhang)。
 3、為(wei)使泵(beng)體內(nei)能(neng)夠(gou)保(bao)持(chi)壹定(ding)的儲存液，以(yi)達(da)到較(jiao)好(hao)的自(zi)吸能(neng)力(li)和防止機械密(mi)封(feng)的幹磨(mo)擦，必(bi)須(xu)使(shi)泵(beng)的進口高於泵(beng)軸中(zhong)心(xin)線(xian)。
 4、吸入管路的安裝應註：
a. 吸入口的安裝高度不(bu)能超(chao)過5米，在條(tiao)件(jian)許可(ke)時，吸入口的安裝高度應盡可(ke)能(neng)地(di)低(di)於(yu)水(shui)池低(di)的儲水(shui)平面(mian)，並盡量(liang)縮(縮)短吸入管的長度，少裝(zhuang)彎(wan)頭，這樣有(you)利於(yu)縮(縮)短自(zi)吸時間(jian)，提(ti)高自(zi)吸功(gong)能(neng)。
b. 吸入管路中(zhong)的閥門(men)、法(fa)蘭(lan)等(deng)應嚴防(fang)漏氣或滲(shen)漏液體，即吸入管路不(bu)允許有(you)漏氣現象存在。
c. 應防止泵體內(nei)吸入固(gu)體等(deng)雜物(wu)，為(wei)此(ci)吸入管路上(shang)應設(she)置(zhi)過濾(lv)器。過濾(lv)器的有(you)效過流面積(ji)應為(wei)吸入管截面的2-3倍，過濾(lv)器應定(ding)期(qi)檢(jian)査。
d. 吸入管路和(he)吐出(chu)管(guan)路應有(you)自(zi)己(ji)的支架(jia)，泵(beng)體本身(shen)不(bu)允許承受管(guan)路的負荷(he)。
 5、泵(beng)在安裝時，應使泵及(ji)管路的靜電接(jie)地(di)電阻(zu)達(da)到其規(gui)定(ding)要(yao)求(qiu)。
 6、安裝時應嚴格(ge)檢(jian)査泵殼及(ji)管路中(zhong)有(you)無石塊(kuai)，鐵(tie)砂等(deng)雜物(wu)。
 7、校正(zheng)泵(beng)聯軸器及(ji)電機動(dong)聯軸器的安裝間隙及(ji)同軸(zhou)度，其不(bu)同軸(zhou)度允許偏(pian)差(cha)為(wei)0.1毫米。泵軸和(he)電動(dong)機軸的高度差可在(zai)底(di)腳(jiao)上(shang)墊(dian)銅皮或(huo)鐵皮調(tiao)整。
 8、在機組實際運轉(zhuan)3-4小(xiao)時後，作(zuo)後檢查(zha)，如(ru)無不(bu)良現象，則(ze)認為(wei)安裝己(ji)妥(tuo)，在試運轉(zhuan)中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不(bu)宜超(chao)過70℃。
9、該(gai)泵(beng)軸承體凡設(she)有(you)冷卻(que)室(shi)裝置(zhi)的冷卻(que)水(shui)接(jie)頭供配內(nei)孔為(wei)Φ12的膠(jiao)管或(huo)塑(su)料(liao)管之(zhi)用，其螺(luo)紋(wen)尺寸為(wei)M12×1.75.。
 10、在泵(beng)的出口管(guan)路上(shang)如(ru)裝(zhuang)有(you)單向(xiang)閥而在自(zi)吸過程中(zhong)不(bu)能使(shi)泵(beng)順(shun)利地(di)排出(chu)氣(qi)體時，應在泵的出口處(chu)加接(jie)排氣(qi)小(xiao)管(guan)及(ji)閥。

不(bu)銹(xiu)鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸泵(beng)的使用
（壹）、起動(dong)前的準備(bei)及(ji)檢查(zha)工作(zuo)：
1.本系列自(zi)吸泵(beng)，根(gen)據(ju)泵(beng)的工作(zuo)運轉(zhuan)狀(zhuang)況(kuang)，分(fen)別(bie)采用優質(zhi)鈣基(ji)黃(huang)油和(he)10號(hao)機油進行(xing)潤(run)滑，如(ru)果(guo)采用黃(huang)油潤(run)滑的泵應定(ding)期(qi)向(xiang)軸承箱內(nei)加(jia)註(zhu)黃(huang)油.采用機油潤(run)滑的泵.如(ru)果(guo)油位(wei)不(bu)足，則(ze)加足之(zhi)。
2，檢(jian)查(zha)泵(beng)殼(ke)內(nei)的儲液(ye)是(shi)否(fou)高於葉輪(lun)的上(shang)邊緣(yuan).如(ru)若(ruo)不(bu)足.可以從(cong)泵殼(ke)上(shang)的加液(ye)口處(chu)直接(jie)向泵(beng)體內(nei)註(zhu)入儲液，不(bu)應在儲液不(bu)足的情況(kuang)下(xia)啟動(dong)運轉(zhuan)，否則(ze)泵不(bu)能正(zheng)常工作(zuo)，且(qie)易損壞(huai)機械密(mi)封(feng)。
3，檢查(zha)泵(beng)的轉動(dong)部件(jian)是(shi)否(fou)有(you)卡住(zhu)磁碰現象。
4.檢查泵(beng)體底腳(jiao)及(ji)各(ge)聯結處(chu)螺母(mu)有(you)無松動(dong)現象。
5.檢查泵(beng)軸(zhou)與(yu)電(dian)動(dong)機主軸的同軸(zhou)度和平行(xing)度。
6.檢查進(jin)口管(guan)路是(shi)否(fou)漏氣，如(ru)有(you)漏氣，必須(xu)設(she)法(fa)排除。
7.打(da)開(kai)吸入管路的閥門(men).稍(shao)開(kai)（不(bu)要(yao)全(quan)開(kai)）出(chu)口控(kong)制(zhi)閥(fa)。
（二）、起動(dong)及(ji)操作(zuo)：
1.點(dian)動(dong)自(zi)吸泵(beng)，註(zhu)意泵軸(zhou)的轉向(xiang)是(shi)否(fou)正(zheng)確(que)。
2.註(zhu)意轉動(dong)時有(you)無不(bu)正(zheng)常的聲響和振動(dong)。
3.註意壓力(li)表及(ji)真空(kong)表讀數(shu).起動(dong)後當壓(ya)力(li)表及(ji)真空(kong)表的讀數(shu)經(jing)過壹段(duan)時間(jian)的波動(dong)而指示(shi)穩(wen)定(ding)後， 說明(ming)泵內(nei)已(yi)經(jing)上(shang)液，進(jin)入正(zheng)常輸(shu)液作(zuo)業。
4.在泵進入正(zheng)常輸(shu)液作(zuo)業前即自(zi)吸過程中(zhong).應特別(bie)註(zhu)意泵內(nei)水(shui)溫升(sheng)高情況(kuang)，如(ru)果(guo)這個過程過長， 泵內(nei)水(shui)溫過高，則(ze)停泵(beng)檢查(zha)其原(yuan)因(yin)。
5.如(ru)果(guo)泵內(nei)液(ye)體溫度過高而引(yin)起自(zi)吸困(kun)難.那(na)麽可(ke)以暫(zan)時停(ting)機.利用吐出(chu)管(guan)路中(zhong)的液體倒流回泵(beng)內(nei)或(huo)向(xiang)泵(beng)體上(shang)的加儲(chu)液(ye)口處(chu)直接(jie)向泵(beng)內(nei)補(bu)充液(ye)體.使泵(beng)內(nei)液(ye)體降溫(wen).然後起動(dong)即可(ke)。
6.泵在(zai)工作(zuo)過程中(zhong)如(ru)發(fa)生強(qiang)烈振動(dong)和曝聲.有(you)可能(neng)是(shi)泵(beng)發(fa)生汽(qi)蝕(shi)所(suo)致(zhi)，汽(qi)蝕(shi)產(chan)生的原因(yin)有(you)兩種：壹是(shi)進(jin)口管(guan)流速(su)過大.二是(shi)吸程過高。流速(su)過大時可(ke)調(tiao)節(jie)出(chu)口控(kong)制(zhi)閥(fa).升(sheng)高壓力(li)表讀數(shu)，在(zai)進口管(guan)路有(you)堵塞(sai)時則(ze)應及(ji)時排(pai)除：吸程太高時可(ke)適(shi)當(dang)降(jiang)低(di)泵(beng)的安裝高度。
7.泵在工作(zuo)過程中(zhong)因(yin)故停(ting)泵.需再起動(dong)時.出(chu)口控(kong)制(zhi)閥(fa)應稍開（不(bu)要(yao)全(quan)閉）這樣既(ji)有(you)利於(yu)自(zi)吸過程中(zhong)氣體從吐出(chu)口排(pai)出，又(you)能保(bao)證泵(beng)在(zai)較(jiao)輕的負荷(he)下(xia)啟動(dong)。
8.註意檢查(zha)管(guan)路系(xi)統有(you)無滲漏現象。
（三(san)）、停(ting)泵：
1.首(shou)先(xian)必須(xu)關(guan)閉吐出(chu)管(guan)路上(shang)的閘(zha)閥(fa)。
2.使(shi)泵停(ting)止(zhi)轉動(dong)。
3.在寒(han)冷(leng)季節(jie)，應將泵體內(nei)的儲液(ye)和(he)軸承體冷卻(que)室(shi)內(nei)的水(shui)放空(kong)，以防凍裂(lie)機件。

ZXPB不(bu)銹(xiu)鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸泵(beng)性(xing)能參(can)數(shu)表：

80ZXPB50-25不(bu)銹(xiu)鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸泵(beng)維(wei)護和(he)拆裝 ：
該(gai)泵(beng)的特點(dian)是(shi)結構簡單(dan)可靠，經(jing)久(jiu)耐(nai)用。在泵正(zheng)常情況(kuang)下(xia)，壹般不(bu)需要(yao)經(jing)常拆幵(幵)保(bao)養(yang)。當發現故障(zhang)後隨(sui)時給(gei)予(yu)排(pai)除即(ji)可(ke)。
1.維護(hu)該(gai)泵(beng)時應註意幾個(ge)主(zhu)要(yao)部(bu)位(wei):
a. 滾動(dong)軸承：當泵(beng)運行(xing)後，軸承磨(mo)損到(dao)壹定(ding)程度時，須(xu)進(jin)行(xing)更換。
b. 前密(mi)封(feng)環、後密(mi)封(feng)環：當(dang)密(mi)封(feng)環磨(mo)損到(dao)壹定(ding)程度時，須(xu)進(jin)行(xing)更換。
c. 機械密(mi)封(feng)：機械密(mi)封(feng)在不(bu)漏液的情況(kuang)下(xia)，壹般不(bu)應拆幵(幵)檢(jian)查。若軸承體下端(duan)泄漏口處(chu)產生嚴重(zhong)泄漏時，則(ze)應對(dui)機械密(mi)封(feng)進行(xing)拆檢。裝拆機械密(mi)封(feng)時，必(bi)須(xu)輕取輕放(fang)，註意配合面(mian)的清潔，保(bao)護(hu)好(hao)靜環和(he)動(dong)環的鏡面，嚴禁(jin)敲擊(ji)碰撞(zhuang)。因(yin)機械密(mi)封(feng)而產生泄漏的原因(yin)主要(yao)是(shi)摩(mo)擦(ca)付(fu)鏡面拉毛(mao)所至(zhi)。其修(xiu)復(fu)辦(ban)法(fa)，可對(dui)磨(mo)擦付(fu)端(duan)面(mian)進(jin)行(xing)研磨(mo)使恢(hui)復鏡面。機械密(mi)封(feng)產生泄漏的另(ling)壹原因(yin)是(shi)"O"'形(xing)橡膠(jiao)密(mi)封(feng)圈（或(huo)緩沖(chong)墊(dian)）安裝不(bu)當、或(huo)者變(bian)形(xing)老(lao)化(hua)所(suo)至(zhi)。此(ci)時則(ze)需調整或更(geng)換"O'形(xing)密(mi)封(feng)圈進(jin)行(xing)重新(xin)裝配。
2.泵拆裝順序：
a. 拆下電動(dong)機或脫出(chu)聯軸器。
b. 拆出軸承體總成，檢查(zha)葉輪(lun)和前口環的徑(jing)向間(jian)隙(xi)，檢(jian)查葉輪(lun)螺母(mu)有(you)無松動(dong)。
c. 拆下葉輪(lun)螺母(mu)，拉出(chu)葉輪(lun)，檢査葉輪(lun)和後密(mi)封(feng)環的徑(jing)向間(jian)隙(xi)。
d. 松(song)出機械密(mi)封(feng)的緊定(ding)螵(piao)釘，拉出(chu)機械密(mi)封(feng)的動(dong)環部(bu)分(fen)，檢查(zha)動(dong)、靜環端(duan)面(mian)的貼合情(qing)況(kuang)，檢(jian)查“O"形(xing)密(mi)封(feng)圈〔或(huo)緩沖(chong)墊(dian)）的密(mi)封(feng)情況(kuang)。
e. 旋(xuan)出聯軸器的緊定(ding)螺(luo)母(mu)，拉出(chu)聯軸器。
f. 拆下軸承端(duan)蓋,拆出泵軸和(he)軸(zhou)承。
g.安裝時以(yi)相反順(shun)序(xu)進行(xing)裝配即可(ke)。

實物(wu)圖

雙吸式自(zi)吸泵(beng)

帶(dai)真(zhen)空裝置(zhi)大(da)流量(liang)自(zi)吸泵(beng)

塑(su)料(liao)耐(nai)腐蝕自(zi)吸泵(beng)