80ZXPB50-32不(bu)銹鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸(xi)泵

ZXPB不(bu)銹鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸(xi)泵概述(shu)：

  本單(dan)位(wei)生(sheng)產(chan)的ZX系列自(zi)吸(xi)泵是根(gen)據國(guo)內(nei)外(wai)有關(guan)技(ji)術(shu)資(zi)料(liao)經吸(xi)收(shou)、消(xiao)化、改進後研(yan)制而(er)成(cheng)的(de)節(jie)能(neng)泵類產(chan)品。該(gai)泵屬(shu)自(zi)吸(xi)式離心(xin)泵，它具(ju)有結構緊(jin)湊(cou)、操作方(fang)便(bian)、運(yun)行(xing)平(ping)穩、維護(hu)容(rong)易、效(xiao)率高(gao)、壽(shou)命長(chang)，並有較強的自(zi)吸(xi)能(neng)力(li)等優點。管路不(bu)需(xu)安(an)裝底閥(fa)，自(zi)吸(xi)式水(shui)泵工作前只需(xu)保證泵體內(nei)儲有定(ding)量(liang)引(yin)液即可(ke)。因(yin)此(ci)簡(jian)化了(le)管路系(xi)統(tong)，又改善了(le)勞(lao)動條件。

80ZXPB50-32不(bu)銹鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸(xi)泵適(shi)用(yong)範圍(wei);
適(shi)用(yong)於城市(shi)環(huan)保(bao)、建築(zhu)、消(xiao)防、化(hua)工、制藥、印染、釀(niang)造、電(dian)力(li)、電(dian)鍍(du)、造紙(zhi)、設(she)備冷卻、油輪卸(xie)有等。
適(shi)用(yong)於清(qing)水(shui)、海(hai)水(shui)及(ji)帶有酸、堿度的化(hua)工介(jie)質(zhi)液體(ti)和(he)帶(dai)有壹般糊狀的漿(jiang)料(liao)（介(jie)質(zhi)粘(zhan)度≦100、含(han)固(gu)量(liang)可(ke)達(da)30%以下）。
裝上(shang)搖(yao)臂式(shi)噴(pen)頭，又可(ke)將(jiang)水(shui)沖(chong)到空(kong)中(zhong)後(hou)，散成(cheng)細小(xiao)雨(yu)滴進行(xing)噴(pen)霧，是(shi)農場、苗圃、果園、茶(cha)園的(de)良(liang)好(hao)機(ji)具(ju)。
可(ke)和(he)任(ren)何型(xing)號、規格(ge)的壓(ya)濾機(ji)配(pei)套使(shi)用(yong)，將(jiang)漿(jiang)料(liao)送(song)給(gei)壓(ya)濾機(ji)進行(xing)壓(ya)濾的(de)配(pei)套泵種。

不(bu)銹鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸(xi)泵型(xing)號意(yi)義(yi)：
例如：50ZX12.5-50PB
50-吸(xi)入(ru)口直徑(jing)（mm）
ZX-自(zi)吸(xi)泵
12.5-流量(liang)（m3/h）
50-揚(yang)程（m）
P-材(cai)質(zhi)不(bu)銹鋼
B-防(fang)爆(bao)電(dian)機(ji)

ZXPB不(bu)銹鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸(xi)泵工作原(yuan)理(li)與(yu)結構說(shuo)明：
  該(gai)泵均采(cai)用(yong)軸向(xiang)回(hui)液的(de)泵體結構。泵體由吸(xi)入(ru)室(shi)、儲液室(shi)、渦卷室(shi)、回(hui)液孔、氣(qi)液分(fen)離室(shi)等組(zu)成(cheng). 泵正常(chang)起(qi)動後.葉(ye)輪將(jiang)吸(xi)入(ru)室(shi)所存(cun)的(de)液體(ti)及吸(xi)入(ru)管路中(zhong)的(de)空(kong)氣(qi)壹起(qi)吸(xi)入(ru)，井在(zai)葉(ye)輪內得(de)以*混(hun)合(he), 在(zai)離心力的(de)作用(yong)下.液體(ti)夾帶著(zhe)氣(qi)體向(xiang)渦卷室(shi)外(wai)緣流動(dong)、在(zai)葉(ye)輪的外(wai)緣上(shang)形成(cheng)有壹定(ding)厚(hou)度的白色泡(pao)沫帶及(ji)高(gao)速旋轉(zhuan)液環(huan)。氣(qi)液混(hun)合體通過擴(kuo)散(san)管進入(ru)氣(qi)液分(fen)離室(shi)。此時，由於流速突然降低(di)，較輕的(de)氣(qi)體從(cong)混合(he)氣(qi)液中(zhong)被(bei)分離出(chu)來(lai).氣(qi)體通(tong)過泵體吐出口繼(ji)續上(shang)升排(pai)出(chu)。脫(tuo)氣(qi)後的(de)液體(ti)回(hui)到(dao)儲(chu)液室(shi)，並由回(hui)流(liu)孔再次(ci)進入(ru)葉(ye)輪，與葉(ye)掄內(nei)部(bu)從吸(xi)入(ru)管路中(zhong)吸(xi)入(ru)的氣(qi)體再次(ci)混合(he)，在(zai)高速旋轉(zhuan)的葉(ye)輪作用(yong)下，又流(liu)向葉(ye)輪外(wai)緣……。隨(sui)著(zhe)這(zhe)個(ge)過程(cheng)周(zhou)而復始地進行(xing)下去，吸(xi)入(ru)管路中(zhong)的(de)空(kong)氣(qi)不(bu)斷(duan)減(jian)少.直(zhi)到(dao)吸(xi)盡氣(qi)體，完成(cheng)自(zi)吸(xi)過程(cheng)，泵便投入(ru)正常(chang)作業(ye)。
  在(zai)壹些泵的軸(zhou)承體(ti)底部(bu)還(hai)沒(mei)有冷卻室(shi)。當(dang)軸承(cheng)發(fa)熱(re)引(yin)起(qi)軸(zhou)承(cheng)體(ti)溫升(sheng)超(chao)過70℃時，可(ke)在(zai)冷卻室(shi)處通過任(ren)意(yi)壹(yi)只冷卻液管接頭，註(zhu)入(ru)冷卻液循(xun)環(huan)冷卻。泵內部(bu)防止液體(ti)由高壓(ya)區(qu)向(xiang)低壓(ya)區(qu)泄(xie)漏的(de)密封(feng)機構(gou)是前後(hou)密封(feng)環(huan)，前密封(feng)環(huan)裝(zhuang)在(zai)泵體上(shang)，後密封(feng)環(huan)裝(zhuang)在(zai)軸承體上(shang)，當(dang)泵經運(yun)轉密封(feng)環(huan)磨(mo)損到(dao)壹定(ding)程(cheng)度.並影(ying)響(xiang)到(dao)泵的效(xiao)率和(he)自(zi)吸(xi)性能(neng)時.應(ying)給(gei)予(yu)更(geng)換。

不(bu)銹鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸(xi)泵主要結構件名稱(cheng)：

不(bu)銹鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸(xi)泵的安(an)裝：

1 、在(zai)泵與電(dian)動(dong)機直聯(lian)傳動時，應(ying)註(zhu)意(yi)泵軸與(yu)電(dian)動(dong)機輸出(chu)的(de)同軸度；泵安(an)裝的(de)準確與否對泵的運(yun)行(xing)平(ping)穩性和(he)使(shi)用(yong)壽命(ming)有較大的影(ying)響(xiang)，因(yin)此(ci)必須(xu)仔細認真地安(an)裝和(he)校(xiao)正(zheng)。
 2、泵聯(lian)軸器必(bi)須(xu)用(yong)鏍母(mu)緊(jin)固好，並鎖緊螺(luo)母，謹防鏍母(mu)松動，否則易引(yin)起(qi)葉(ye)輪竄(cuan)動(dong)，造成(cheng)機(ji)械故(gu)障(zhang)。
 3、為(wei)使(shi)泵體內(nei)能(neng)夠(gou)保持壹(yi)定(ding)的(de)儲存(cun)液，以達(da)到(dao)較好(hao)的自(zi)吸(xi)能(neng)力(li)和(he)防(fang)止機械密封(feng)的幹(gan)磨擦(ca)，必須(xu)使(shi)泵的進口高於泵軸中(zhong)心(xin)線(xian)。
 4、吸(xi)入(ru)管路的(de)安(an)裝應(ying)註(zhu)：
a. 吸(xi)入(ru)口的安(an)裝高(gao)度不(bu)能(neng)超(chao)過5米(mi)，在(zai)條件許(xu)可(ke)時，吸(xi)入(ru)口的安(an)裝高(gao)度應(ying)盡(jin)可(ke)能(neng)地低(di)於水(shui)池(chi)低的(de)儲水(shui)平(ping)面(mian)，並盡(jin)量(liang)縮短吸(xi)入(ru)管的長(chang)度，少裝(zhuang)彎(wan)頭，這(zhe)樣(yang)有利於縮短自(zi)吸(xi)時間，提(ti)高自(zi)吸(xi)功能(neng)。
b. 吸(xi)入(ru)管路中(zhong)的(de)閥門、法蘭等應(ying)嚴(yan)防(fang)漏氣(qi)或滲(shen)漏液體(ti)，即吸(xi)入(ru)管路不(bu)允(yun)許(xu)有漏氣(qi)現象(xiang)存(cun)在(zai)。
c. 應(ying)防(fang)止泵體內(nei)吸(xi)入(ru)固體(ti)等雜(za)物，為(wei)此(ci)吸(xi)入(ru)管路上(shang)應(ying)設(she)置(zhi)過濾器。過濾器的(de)有效(xiao)過流(liu)面(mian)積(ji)應(ying)為(wei)吸(xi)入(ru)管截面(mian)的(de)2-3倍(bei)，過濾器應(ying)定(ding)期檢(jian)査(zha)。
d. 吸(xi)入(ru)管路和(he)吐出管路應(ying)有自(zi)己(ji)的(de)支架(jia)，泵體本(ben)身不(bu)允(yun)許(xu)承(cheng)受(shou)管路的(de)負(fu)荷。
 5、泵在(zai)安(an)裝時，應(ying)使(shi)泵及管路的(de)靜(jing)電(dian)接地電(dian)阻達到(dao)其規定(ding)要求。
 6、安(an)裝時應(ying)嚴(yan)格(ge)檢(jian)査(zha)泵殼(ke)及管路中(zhong)有無石塊(kuai)，鐵砂(sha)等雜(za)物。
 7、校(xiao)正(zheng)泵聯(lian)軸器及(ji)電(dian)機(ji)動聯(lian)軸器的(de)安(an)裝間隙及同(tong)軸度，其不(bu)同(tong)軸(zhou)度允許(xu)偏(pian)差(cha)為0.1毫米(mi)。泵軸和(he)電(dian)動(dong)機軸的(de)高(gao)度差(cha)可(ke)在(zai)底腳上(shang)墊銅(tong)皮或鐵皮調整。
 8、在(zai)機組實際運轉3-4小(xiao)時後，作後(hou)檢(jian)查，如(ru)無(wu)不(bu)良(liang)現(xian)象(xiang)，則認(ren)為(wei)安(an)裝己(ji)妥(tuo)，在(zai)試運轉中(zhong)應(ying)檢(jian)查軸(zhou)承(cheng)的溫(wen)度，軸承(cheng)體的(de)溫度不(bu)宜(yi)超(chao)過70℃。
9、該(gai)泵軸承(cheng)體凡(fan)設(she)有冷卻室(shi)裝置(zhi)的冷卻水(shui)接頭供配(pei)內孔為(wei)Φ12的(de)膠管或塑料(liao)管之用(yong)，其螺(luo)紋尺寸(cun)為M12×1.75.。
 10、在(zai)泵的出(chu)口管路上(shang)如裝(zhuang)有單(dan)向閥(fa)而在(zai)自(zi)吸(xi)過程(cheng)中(zhong)不(bu)能(neng)使(shi)泵順利(li)地排(pai)出氣(qi)體時，應(ying)在(zai)泵的出(chu)口處加(jia)接排氣(qi)小(xiao)管及閥(fa)。
不(bu)銹鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸(xi)泵的使(shi)用(yong)
（壹）、起(qi)動前的(de)準備(bei)及(ji)檢查工(gong)作：
1.本(ben)系(xi)列自(zi)吸(xi)泵，根據(ju)泵的工(gong)作運(yun)轉(zhuan)狀(zhuang)況，分別采(cai)用(yong)優質鈣基(ji)黃油和(he)10號(hao)機(ji)油(you)進行(xing)潤(run)滑，如(ru)果采(cai)用(yong)黃油潤(run)滑的(de)泵應(ying)定(ding)期向(xiang)軸(zhou)承箱(xiang)內加(jia)註黃油.采(cai)用(yong)機油(you)潤(run)滑的(de)泵.如果油位(wei)不(bu)足(zu)，則加(jia)足之(zhi)。
2，檢查泵殼(ke)內的(de)儲(chu)液是(shi)否高於葉(ye)輪的上(shang)邊緣(yuan).如(ru)若(ruo)不(bu)足(zu).可(ke)以從(cong)泵殼(ke)上(shang)的加(jia)液口處直接向泵體內(nei)註入(ru)儲液，不(bu)應(ying)在(zai)儲液不(bu)足(zu)的(de)情(qing)況(kuang)下啟動(dong)運轉(zhuan)，否(fou)則泵不(bu)能(neng)正(zheng)常(chang)工(gong)作，且(qie)易損壞(huai)機(ji)械密封(feng)。
3，檢查泵的轉(zhuan)動部(bu)件是否(fou)有卡住磁碰現象(xiang)。
4.檢查泵體底腳及各聯(lian)結處螺(luo)母有無松動現象(xiang)。
5.檢查泵軸與(yu)電(dian)動(dong)機主軸(zhou)的(de)同軸度和(he)平(ping)行(xing)度。
6.檢查進口管路是(shi)否(fou)漏氣(qi)，如有漏氣(qi)，必須(xu)設(she)法排除。
7.打開吸(xi)入(ru)管路的(de)閥(fa)門.稍開（不(bu)要全(quan)開）出(chu)口控制閥(fa)。
（二）、起(qi)動(dong)及(ji)操作：
1.點(dian)動(dong)自(zi)吸(xi)泵，註意(yi)泵軸的(de)轉向(xiang)是(shi)否(fou)正(zheng)確。
2.註意(yi)轉(zhuan)動(dong)時有無不(bu)正(zheng)常(chang)的(de)聲響(xiang)和(he)振動(dong)。
3.註(zhu)意(yi)壓(ya)力表(biao)及(ji)真空(kong)表(biao)讀(du)數.起動(dong)後當(dang)壓(ya)力表(biao)及(ji)真空(kong)表(biao)的(de)讀(du)數經過壹(yi)段時間的波(bo)動而(er)指(zhi)示穩(wen)定(ding)後(hou)， 說(shuo)明泵內已(yi)經上(shang)液，進入(ru)正常(chang)輸(shu)液作業(ye)。
4.在(zai)泵進入(ru)正常(chang)輸(shu)液作業(ye)前即自(zi)吸(xi)過程(cheng)中(zhong).應(ying)特別註意(yi)泵內水(shui)溫(wen)升高(gao)情(qing)況(kuang)，如(ru)果這(zhe)個(ge)過程(cheng)過長(chang)， 泵內水(shui)溫(wen)過高(gao)，則停(ting)泵檢查其原因(yin)。
5.如(ru)果泵內液體(ti)溫度過高(gao)而(er)引起(qi)自(zi)吸(xi)困難.那(na)麽(me)可(ke)以暫時停機(ji).利用(yong)吐出管路中(zhong)的(de)液體(ti)倒(dao)流回(hui)泵內或(huo)向泵體上(shang)的加(jia)儲液口處直接向泵內補(bu)充(chong)液體(ti).使(shi)泵內液體(ti)降溫(wen).然後(hou)起(qi)動(dong)即可(ke)。
6.泵在(zai)工作過程(cheng)中(zhong)如(ru)發(fa)生(sheng)強烈振動(dong)和(he)曝(pu)聲.有可(ke)能(neng)是(shi)泵發(fa)生(sheng)汽蝕(shi)所(suo)致(zhi)，汽蝕(shi)產(chan)生的原因(yin)有兩種：壹(yi)是(shi)進口管流速過大(da).二是(shi)吸(xi)程過高(gao)。流(liu)速過大(da)時可(ke)調節(jie)出口控制閥(fa).升(sheng)高(gao)壓(ya)力表(biao)讀(du)數，在(zai)進口管路有堵塞(sai)時則應(ying)及(ji)時排除(chu)：吸(xi)程太高(gao)時可(ke)適(shi)當(dang)降低(di)泵的安(an)裝高(gao)度。
7.泵在(zai)工作過程(cheng)中(zhong)因(yin)故(gu)停(ting)泵.需再起(qi)動時.出口控制閥(fa)應(ying)稍(shao)開（不(bu)要全(quan)閉）這(zhe)樣(yang)既有利於自(zi)吸(xi)過程(cheng)中(zhong)氣(qi)體從(cong)吐出口排出(chu)，又(you)能(neng)保(bao)證泵在(zai)較輕的負(fu)荷下啟動(dong)。
8.註意(yi)檢(jian)查管路系(xi)統(tong)有無滲(shen)漏現(xian)象(xiang)。
（三(san)）、停(ting)泵：
1.首(shou)先(xian)必須(xu)關(guan)閉吐出管路上(shang)的閘(zha)閥(fa)。
2.使(shi)泵停止轉動。
3.在(zai)寒冷季節(jie)，應(ying)將(jiang)泵體內(nei)的儲(chu)液和(he)軸(zhou)承(cheng)體(ti)冷卻室(shi)內的水(shui)放(fang)空(kong)，以防(fang)凍(dong)裂機件。

ZXPB不(bu)銹鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸(xi)泵性能(neng)參數表：

80ZXPB50-32不(bu)銹鋼防(fang)爆(bao)自(zi)吸(xi)泵維護(hu)和(he)拆裝(zhuang) ：
該(gai)泵的特點(dian)是結構簡(jian)單(dan)可(ke)靠(kao)，經久耐用(yong)。在(zai)泵正常(chang)情(qing)況(kuang)下，壹般不(bu)需(xu)要經(jing)常(chang)拆幵保養(yang)。當(dang)發(fa)現(xian)故(gu)障(zhang)後(hou)隨(sui)時給(gei)予(yu)排除(chu)即可(ke)。
1.維護(hu)該(gai)泵時應(ying)註(zhu)意(yi)幾(ji)個(ge)主(zhu)要部(bu)位(wei):
a. 滾(gun)動(dong)軸(zhou)承(cheng)：當(dang)泵運行(xing)後，軸(zhou)承磨損到(dao)壹定(ding)程(cheng)度時，須(xu)進行(xing)更(geng)換。
b. 前密封(feng)環(huan)、後(hou)密封(feng)環(huan)：當(dang)密封(feng)環(huan)磨(mo)損到(dao)壹定(ding)程(cheng)度時，須(xu)進行(xing)更(geng)換。
c. 機(ji)械密封(feng)：機械密封(feng)在(zai)不(bu)漏液的(de)情(qing)況(kuang)下，壹般不(bu)應(ying)拆幵檢查。若(ruo)軸(zhou)承體(ti)下端泄(xie)漏口處產(chan)生嚴(yan)重(zhong)泄(xie)漏時，則應(ying)對(dui)機械密封(feng)進行(xing)拆檢(jian)。裝拆機(ji)械密封(feng)時，必須(xu)輕取輕放，註意(yi)配(pei)合面(mian)的(de)清(qing)潔(jie)，保護好(hao)靜(jing)環(huan)和(he)動(dong)環(huan)的(de)鏡(jing)面(mian)，嚴(yan)禁(jin)敲擊碰(peng)撞(zhuang)。因(yin)機(ji)械密封(feng)而產(chan)生泄(xie)漏的(de)原(yuan)因(yin)主(zhu)要是(shi)摩擦(ca)付鏡面(mian)拉(la)毛(mao)所(suo)至(zhi)。其修復辦法，可(ke)對(dui)磨擦(ca)付端面(mian)進行(xing)研磨(mo)使(shi)恢(hui)復鏡面(mian)。機(ji)械密封(feng)產(chan)生泄(xie)漏的(de)另壹(yi)原(yuan)因(yin)是(shi)"O"'形橡膠密封(feng)圈（或(huo)緩(huan)沖墊(dian)）安(an)裝不(bu)當(dang)、或者(zhe)變(bian)形老(lao)化(hua)所至(zhi)。此時則需(xu)調整或更(geng)換(換)"O'形密封(feng)圈進行(xing)重(zhong)新裝(zhuang)配(pei)。
2.泵拆裝(zhuang)順序：
a. 拆下電(dian)動(dong)機或脫(tuo)出(chu)聯(lian)軸器。
b. 拆出(chu)軸承體總(zong)成(cheng)，檢(jian)查葉(ye)輪和(he)前口環(huan)的(de)徑(jing)向間隙，檢查葉(ye)輪螺(luo)母有無松動。
c. 拆下葉(ye)輪螺(luo)母，拉出葉(ye)輪，檢査(zha)葉(ye)輪和(he)後(hou)密封(feng)環(huan)的(de)徑(jing)向間隙。
d. 松出機械密封(feng)的緊(jin)定(ding)螵(piao)釘(ding)，拉(la)出(chu)機械密封(feng)的動(dong)環(huan)部(bu)分，檢(jian)查動(dong)、靜(jing)環(huan)端(duan)面(mian)的(de)貼(tie)合(he)情(qing)況(kuang)，檢(jian)查“O"形密封(feng)圈〔或(huo)緩(huan)沖墊(dian)）的密封(feng)情(qing)況(kuang)。
e. 旋(xuan)出(chu)聯(lian)軸器的(de)緊(jin)定(ding)螺(luo)母，拉出聯(lian)軸器。
f. 拆下軸承(cheng)端蓋,拆出(chu)泵軸和(he)軸(zhou)承(cheng)。
g.安(an)裝時以相(xiang)反(fan)順序進行(xing)裝配(pei)即可(ke)。

實物圖

雙吸(xi)式自(zi)吸(xi)泵

帶真空(kong)裝(zhuang)置(zhi)大流(liu)量(liang)自(zi)吸(xi)泵

塑料(liao)耐腐(fu)蝕(shi)自(zi)吸(xi)泵